带锯锯条生产商缙云县震星机械有限公司，本公司***生产齿轮、锯轮、锯片、带锯条、带锯床配件、保温材料专机配件、液压配件等产品。

怎样解决双金属带锯条的常见问题？

一、新锯条要有合适的张紧、磨合，这些是后期寿命的要害。我们一般都用千分尺来看带锯条的厚度，锯切的误差不超过1mm就是好的带锯条。

二、如有断带、拉齿、切斜必定要早发现早解决，尽量下降损失。比方，锯条从背部断裂都是铢积寸累的慢xing病，渐渐的成本就增加了。

三、查看轮盘，看看是否有咬带状况。松开带锯条，用手晃动轮盘是否有晃动，假如长期使用，常常查看轮盘带锯条接触面是否呈现不平状况。

四、对导向壁的查看，查看百分表打笔直度，下***承(下压合金块)时是否有沟槽，导向轴承是否起作用。

五、皮带松紧是联系拉齿的重要原因之一，使用时依据所锯切目标的资料、原料、直径等状况选择 合适的带锯条。

六、钢丝刷是很简单坏的，所以必定要注意，钢丝刷是必定要有，假如没有就简单造成慢xing病。

七、查看带锯条的锯齿，并涂抹一层防锈油，避免因放置而生锈。

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震星机械与您分享如何修磨锯条？

锯条修磨的方法手锯，是木工匠师傅们平时使用***多的木工工具之一，而锯条是手锯的核心部件。手锯使用一段时间后，就会钝，如产生切割不顺畅和切锯面会非常粗糙或不规则。此时就该需要修磨锯条了，那么如何修磨锯条呢？

主要工具：三角锉刀，铁锤，锯路钳（可自制），钢锯等。

修磨步骤：

步骤1：锯路修直如果锯条上的锯齿往外错开角度过大，那么首先要进行锯路的修直，否则则不需要修直。修直锯路方法是用两把铁锤，一把锤面往上固定在木工桌台钳上，一把铁锤是用于修正之用（如图）。比方我公司的德国勒普LEPP牌带锯条的产品，锯条带体上都用激光喷码清晰的标示着勒普的的英文LEPP标志、带锯条的原料、宽度、厚度、齿数、前角角度、产地(MaterialfromGermany)等信息，如LEPPM4227×0。敲击时注意力道，只需要用铁锤把锯齿往外错出部分敲回即可，切勿多敲或把锯齿敲平了！

步骤2：调拨锯齿在锯条修磨时，常需要进行锯齿角度的调整，因为锯条在使用过程中或多或少会有错位现象，锯齿角度变小了就会形成夹锯或难锯等现象。所以先要调拨锯齿，可将锯条夹在夹具上，将锯齿分别进行左右拨齿，形成锯路。锯齿调拨多少，一定要严格按照原来锯齿外侧角度进行调整。锯床带锯条成捆切割时需注意的问题有以下几点：1、成捆材料夹紧的问题。调拨锯齿可用锯路钳工具，或自制锯路钳，找一厚度约2mm的铁皮，锯一锯条厚薄的缺口即可。

步骤3：锯齿刃磨将用钝的锯条锯齿向上，水平方向夹在夹具上，检查与修正锯路，再进行刃磨。刃磨一般选用三角锉刀或菱形锉刀，按锯齿原本的角度，刃磨时一齿拉，一齿推，保持两齿错开，这种方法做出来的锯条锯木时吃木锋利。

步骤4：完工！手工锯锯条主要分为：对开齿锯条、一定二开齿锯条和二定二开齿锯条，不同型号的锯齿牙距不同。在修磨锯条的时候，一定要根据原来锯齿与锯条的形成角度，再进行调整和刃磨锯齿，以达到修旧如新之效果。

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震星机械与您分享各类齿形的优缺点和适用范围：

4.1、标准等齿：

优点：由于齿距相等，切割工件时切削受力均匀，切面平整光滑。

缺点：使用过程中，容易与机床的固有频率产生共振，损坏工件和锯条。由于前角为零度，需要加大进给压力才能提***率。由此而产生锯条背边在锯床导向臂中的合金限位块上加快磨损，减少寿命。

适用范围：切割实心材和小径实心材的成束切割。

4.2、标准

优点：由于齿距不相等，能够很好地消除与机床固有频率产生共振，切割平稳，减小噪音。这也是变齿齿形在实践中应运而生的根本原因。

缺点：由于齿距变化不等，齿槽容削空间和工件切面刀花不均匀。

适用范围：切割槽钢、工字钢、异型钢等截面变化的工件。

4.3、勾齿：

优点：勾齿的前角一般为3—10°，在切割工件时，锯条自身能产生附加的进给压力，前角越大，这个附加进给压力就越大；而切削力越大，这个附加压力也越大。从而为锯条背边减压，有效地保护了锯条的背边受损，延长了锯条寿命。采用小进给压力和适中的线速度切割会有效地提高工作效率。液压件故障导致发出噪声，吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一，液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。

缺点：不适宜大进给压力和高速切割。【使用时尤为注意】

适用范围：勾齿等齿和勾齿变齿是标准齿的改进，合理的选择使用勾齿型双金属带锯条将提高锯割效率和节省锯条，降低成本。

4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图：

从上图看出：带前角的“勾齿”在切割受力时，都会产生向下的进给分力。进给分力的大小与前角和主切削力的大小成正比。

带锯条齿数选择与接触工件齿数的原则

有时我们会发现在材料加工过程中锯条极易发生拉齿掉齿的现象。这个时候我们除了考虑其他因素的影响外，首先应该检查选择的锯条齿数是否正确。对于被切削的材料，

以下为工件所接触的齿数选择的参考指南，它有一个理想的***l多齿数和***l少齿数。

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