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高速钢退火使其充分软化，退火索氏体基体碳化物应当均匀，颗粒大小适当。

（1） 退火温度确定：

高速钢的退火属于不完全退火，即加热到高于Ac1，的温度，锯轮批发价，进行保温，然后再以不同的冷却方式进行冷却。通常各种类型的高速钢所采用的退火温度大约都为Ac1 30～50℃。

（2） 退火时间确定：

一般的时间是当工件透烧后，再保温1～2h。过长时间和过高温度的退火会使碳化物的稳定化，淬火时碳化物溶解能力减弱，引起二次硬化和热硬性的降低。

（3） 冷却方法：

在A1以上炉冷，不少厂采用650～700 ℃以下，取出空冷。应当指出：A1点以下的冷却，对退火硬度是没有影响的。所以在控制硬度≤255HB时出炉温度不应过高。A1以上及整个A1范围（ 800℃左右）的冷却速度，一般不应大于30℃／h。在500℃以下出炉是可以采取的。

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下面给大家介绍有关高速钢圆锯片基体的选择方面的知识：

1、 65Mn弹簧钢i弹性及塑性好，材料经济，热处理淬透性好，其受热温度低，易变形可用于要求切削要求不高的锯片。

2、碳素工具钢含碳高导热率高，但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。

3、合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高i档合金圆锯片。

4、高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高i档超薄锯片。

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为大家介绍合金砂轮的选择：

1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，锯轮价格，但锐性差，易堵塞。

4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

5)砂轮硬度对堵塞影响较大，锯轮厂家，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

6)砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但***i佳结合剂浓度范围也***i佳。

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