运用系统化的方法开展ISO16949:2009质量体系的策划、建立和实施，以确保***满足标准要求并提高运营绩效。

1.对企业现场进行差距分析。

2.实施QOS（质量操作系统）培训并开展QOS活动。

3.实施标准培训。

4.利用乌龟图对过程进行定义，确定过程的边界和相互关系。

5.讨论详细过程流程，建立过程流程图，作为程序文件编制的输入。

6.程序文件准备。

7.质量体系试运行，提供ISO16949:2009实施必需的质量工具培训（如APQP、FMEA、MSA、SPC和PPAP、8D等）。

8.开展内部审核，实施改进

通过确认实施IATF16949认证方案，企业可以有以下这些收获：

1、提高了企业的质量：保证产品质量和交付业绩，促进产品和过程质量改进，增加***供应商信心，确保在供应链中服务质量体系的一致性。

2、降低了时间和成本：减少第二方审核的次数，消除重复的第三方审核的要求，为全世界的质量体系需求提供一个通用平台。

申请受理TS16949的基本条件

　　 1)申请方应是具有其自身职能和明确***地位的***，应有证明其具备明确***地位的证明文件；

　　 2)具备******要求的营业或等同的证明文件；

　　 3)申请认证的现场为ISO/TS16949:2009认证适用范围，即汽车及汽车零部件的制造现场。

包括以下制造或装配过程：

　　 a)生产材料；

　　 b)生产件或服务件；

　　 c)装配；

　　 d)热处理、焊接、喷漆、电镀或其他终服务。

　　 注：工业用，农业用，非道路交通用(如矿业,林业,建筑业等)车的制造现场不适合ISO/TS16949认证申请。

　　 4)申请的认证范围在CASC已获认可的认证范围之内（见CASC《公司简介》。

适用认证的“现场（site）”，必须有增值的制造过程（value added manufacture process）而“制造”的定义必须包含在下列各项中：

1、生产用原材料

2、生产用或服务用之零件(Parts on the OEM cars)，非OEM的零件均排除在外

3、装配

4、热处理、焊接、喷漆、电镀或其它加工服务.

另外，准备接受认证者，必须有12个月的绩效纪录。这些绩效纪录必须根据生产中的产品和所使用的质量管理体系(QMS)，对于已建立的生产设施，提供过去至少12个月的绩效数据。

对所有在协同认证的外部及支持场所，必须在90天内完成所有场所的审核。如果超过此期限，认证程序将视同无法完成。