不锈钢镀铬的前处理?

不锈钢表面想要获得牢固的镀硬铬层质量，首先要彻底除尽表面的氧化膜，这层结合牢固且致密的氧化膜较难除去，且工艺繁杂。??

经友人介绍采取下列预处理的工艺方法即能获得满意的.铬层质量，金属表面镀硬铬，多年来的生产质量一直很好，也未曾发生过起皮脱壳等质量故障，表面镀硬铬，试验也很方便，直接在镀铬溶液中即可试验。??

已经除尽油污的工件挂入镀铬槽的阴极杠上，以5～6A/dm2的低电流密度进行活化处理，这时不锈钢表面不会沉上铬，只有氢原子析出，这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜作用，使其表面获得充分活化，活化处理时间需视不锈钢表面的膜层情况而定，一般在5min左右即可，膜层过厚的需8～10min，然后施以正常的电流进行镀铬，不要反镀，否则不利于镀铬层的结合强度。

电镀硬铬工艺，铬是一种微带天蓝色的银白色金属，具有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出的耐腐蚀性能，因此铬被广泛应用在各个领域。就目前对铬应用来说，主要分为装饰性镀铬和镀硬铬两大类。

装饰性镀铬是为了防止基体材料腐蚀和美化外观，一般镀层厚度在0.3-0.5um左右;镀硬铬则作为一种功能性电镀，主要是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能。一般厚度在2-50um，表面镀硬铬哪家好，用于零件修复的厚度可达800-1000um。

镀硬铬同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）

可能原因及处理方法

不同工件面积大小不均匀（混镀）。不同形状和表面积差异大的工件，不允许同一槽混镀。若必须混镀的话，须对面积小的工件采取阴极保护，面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触不良。加强各导电触点和挂具的维护***。

因挂具和阳极外形尺寸的影响，出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面，都必须考虑到几何因素的影响或采取必要的措施，保证阴阳极间距一致，从而保证镀层厚度均匀。

可能原因及处理方法

上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水，每4ｈ调整液面至规定高度（热水沿槽壁加入）。

下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm，否则，下部工件电力线较集中，镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。

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