但是，选择过大的长径比，螺杆消耗的功率将相应增大，而且螺杆和机筒的加工和装配难度增加，螺杆弯曲的可能性也会增加，将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨，降低使用寿命。另外，对于热敏性塑料，过大的长径比因停留时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。优点与十字槽类似，同时可以使用十字或一字螺丝刀拆装，优点是泛用度高，造价略高算是小小的缺点。因此，选取长径比时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。

压缩亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第-个螺槽容积与均化段后一个螺槽容积之比。螺纹的主要参数有外径(d)、内径(d1)、中径(d2)、螺距(t)、线数(n)、导程(s=nt)、升角(λ)和牙形角(α)等。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。较大的压缩比可使颗粒状塑料充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同。按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。

扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。新型螺杆形式很多，主要有分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、横纹螺杆、无计量段螺杆、两段式排氯螺杆、强混炼型螺杆等。 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨碳化钨合金，然后再经磨削加工至尺寸。 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨碳化钨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨碳化钨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。

30年代初﹐出现了螺纹磨削。尽量不使用电动扳手，使用手动扳手，减缓上锁速度，保持螺纹干净，减少热能，从而减少粘连。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利﹐但因模具制造困难﹐发展很慢﹐直到第二次世界7***时期(1942～1945)﹐由于军4火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题﹐才获得迅速发展。螺纹切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法﹐主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。