高强预应力混凝土管桩如何施工？

1、测量***放线。认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精1确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精1确测放。

2、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，管桩公司，或者直接采用坐标***方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地1标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

管桩接桩

(1)、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，管桩报价，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，蚌埠管桩，确保根部焊透，二层方可用粗焊条(Φ4mm或Φ5mm)，采用E4303或E4316焊条。

(2)、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》(G***205-07)二级焊缝的要求

(3)、接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

(4)、焊缝完成后，预应力混凝土管桩，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

当地质条件不好，地基承载力较小时，就得采用 桩基，将一根一根的桩打入地下，将上面建筑物的重zd量通过桩基传导下层承载力高的土层上。管桩出厂检验应对其抗裂弯矩进行抽查，应符合标准要求；当采用垂直加载时，应考虑加载设备的重量。管桩按混凝土强度等级分预应力高强混凝土管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

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