伺服螺旋压力机

传统的双盘摩擦驱动方式的螺旋压力机，在启动机器后摩擦盘连续不停地转动，耗能极大，且打击力度受人为影响较大，产品质量不稳定。

作为摩擦压力机的升级设备，在热锻压及耐火材料成型加工等领域，市场上根据驱动电机的不同先后出现了开关磁阻螺旋压力机和伺服螺旋压力机两种电动螺旋压力机。

伺服螺旋压力机在启动机器后，只要失去控制电压，电机立即停转，所以在压力机实施打击动作以外的时间耗电量几乎可以忽略不计，比摩擦压力机要省电约60%，而且由于伺服电机的优越性能，伺服螺旋压力机运行更为平稳、，可实现超短行程内的快速打击。

伺服压机主要用途：

精密轴承、 轴套、衬套、铜套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器、变速箱、齿轮、电动工具、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套、变速箱、齿轮箱、差速器、定子、轴心、连接器等产品的压装；

一、设备特点：

1、冲程五段速精密压装；

2、在线压装质量判定；

3、压装曲线显示；

4、七种压装模式供选择；

5、100套压装程序可设定；

6、压装数据传送和存贮

伺服压装系统（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压机、伺服压入系统、伺服压床）

是集装配与测量于一体的数控压装单元，采用模块化伺服控制系统，可实现力、位移和速度的控制和实时数据的采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监测。内置标准数据库，完成力 - 位移的曲线实时显示、窗口判断和包络线检测。测量数据和装配结果可以与 PLC、服务器交互，满足过程数据的追溯要求。

凸轮轴衬套伺服压机项目特点1、衬套种类防错系统，保证缸体压装衬套的型号正确。

2、衬套角度识别及调整机构，保证衬套压入后油孔与缸体油孔对应。

3、伺服压装系统 工装补偿软件，控制衬套重复压入的深度±0.01以内。

4、压头浮动工装，保证衬套压入顺畅，避免因为工件或者工装的偏差引起的压装质量问题。

5、多产品混型生产，一机多用，通过工装、扫码系统及开关的识别和切换，实现的防错。