伺服压机在线压装质量检测 满足压装全过程品质控制和数据管理

在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计；

◆具备在接触到力时，检查此时位置功能。判定工件有无和方向是否正确；

◆具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值（值、增值和其它数值）取样，从而判定是否满足设定的质量控制条件；

◆具备在终止位置检测压力和位置，判定是否满足终止位置设定的质量控制条件。

伺服压机的优点:

1）能实现的压入深度、压入力控制；

2）调整方便――可通过程序控制压入深度，随时进行调整；

3）体积小――取消传统压力机的液压系统，设备体积明显减小；

4）能耗低――不再需要配备能耗较大的液压系统，传动效率也提高。

伺服压机工作原理：

伺服压机选用总线模式通信时，需PLC跟监控仪相连通信；选用 I/O 模式通信时，需 PLC 跟控制箱相连。对伺服压机主要参数设置，如监控参数、运行参数等都在监控仪里设置。

凸轮轴衬套伺服压机项目特点1、衬套种类防错系统，保证缸体压装衬套的型号正确。

2、衬套角度识别及调整机构，保证衬套压入后油孔与缸体油孔对应。

3、伺服压装系统 工装补偿软件，控制衬套重复压入的深度±0.01以内。

4、压头浮动工装，保证衬套压入顺畅，避免因为工件或者工装的偏差引起的压装质量问题。

5、多产品混型生产，一机多用，通过工装、扫码系统及开关的识别和切换，实现的防错。