扭簧紧密水平高，可是簧圈相互间是有必须间距的，这样一来此弹簧又能耐压，又能降低工作中流程中的摩擦力，进而更为快捷的为别的部件工作中。在扭簧的生产过程中，必须严格控制，“三温度速度”，即，铅的温度控制，温度，导线的温度，并且炉中的线速。扭簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。

扭簧它是利用杠杆的原理，通过对材质柔软、韧度较大的 弹性材料的扭曲或旋转，使之具有极大的机械能是承受扭转变形的弹簧。扭簧端部扭臂在制造时应一次弯曲成形，避免加工疵病和校正加工，扭臂加工完后应进行第二次去应力退火。扭簧可以通过绕固定到静态设备的轴弹簧部件臂存储和释放能量或角度。扭簧端被固定到其它部件，当其他部件绕弹簧的中心，弹簧回到它们的初始位置，扭矩或旋转力。

扭簧的自然长度，及其扭簧的扭转角度是多少，要计算好扭簧所可以支撑的作用力才能够延长扭簧的使用寿命。在扭簧的生产过程中，必须严格控制，“三温度速度”，即，铅的温度控制，温度，导线的温度，并且炉中的线速。扭簧生产工艺:弹簧钢丝→绕簧→低温去应力退火→高温除油→水洗→稀盐酸洗→水洗→电镀锌( 80 min) →水洗→下料→去氢处理( 200 ℃，4 h) →上料→水洗→彩色钝化→水洗→烘干→下料→检查。

扭簧因为是靠扭矩和旋转力来造成作用的,因而针对弹簧的刚度要有很强的规定,弹簧刚度是指也是在固定的单位、角位下,所产生的回转扭矩。扭簧不同于弹簧的一般优势是，它主要是一个扭矩或旋转力。扭簧生产工艺:弹簧钢丝→绕簧→低温去应力退火→高温除油→水洗→稀盐酸洗→水洗→电镀锌( 80 min) →水洗→下料→去氢处理( 200 ℃，4 h) →上料→水洗→彩色钝化→水洗→烘干→下料→检查。