螺旋弹簧的制造工艺

制造工艺分两种,冷卷制与热卷制,当弹簧丝直径小于或等于8mm时通常是用冷卷制法，弹簧丝直径较大而弹簧直径较小的弹簧则用热卷，无论低冷卷还是热卷弹簧都要进行不同的热处理，弹簧在卷制和热处理后要进行表面检验及工艺性试验来鉴定弹簧的质量。弹簧制成后可进行特殊处理（如强压处理或喷丸处理）用以提高螺旋弹簧的承载能力和疲劳寿命。

提升扭转弹簧质量

在拉拔过程中，扭转弹簧丝之间的滑动摩擦拉深模和拉丝模孔可能会导致导线的不均匀变形，大量的热，增加了功率消耗。此时拉丝粉被干燥。流动性好，拉伸过程中经常搅拌需要，拉丝粉，以防止焦化。

注意扭转弹簧疲倦性的断裂

本领域技术人员应避免在部分横截面设计尖角，间隙和突变，从而减少产生的疲劳裂纹的应力集中的条件。

扭转弹簧生产工艺改进建议：

酸洗扭转弹簧，以防止加到酸洗溶液过度腐蚀抑1制剂都具有较强的***作用，而且还具有氢渗透性较强的阻力。

镀锌后，镀和***小化的时间间隔脱氢，采用有效的氢加成处理的。

改进的电极的保护措施，以避免产生电弧。

扭转弹簧断裂分析

扭转弹簧电马氏体局部异常早镀锌，由于马氏体的应力，和所造成的酸洗和电镀钢1弹簧矩阵氢相互作用，产生裂纹的发生以及扭簧滞后断裂的内部应力。