电动滚筒端盖裂纹的焊接修复

我司一供料皮带机的电动滚筒因意外遣撞击，造成端盖碎裂，形成长达0.95m的不规则裂纹。由于该滚筒其它部件完好．整台报费很可惜，决定对端盖进行焊接修复。通过对该滚筒端盖材质的检验及焊接性分析，电动滚筒生产厂家，多方查阅技术资料，制定出合理的焊接工艺参数和有效的焊接措施，成功地修复了电动滚筒端盖的裂纹。如想了解更多传送机电动滚筒的相关信息，欢迎致电咨询。

电动滚筒端盖修复的焊接工艺的选择

该工艺具有不预热，劳动条件良好，工件变形小，操作简单等优点。其缺点是焊接接头冷却速度快，极易形成白口和淬硬***，工件受热不均匀，焊接接头存在较大的热应力，易产生冷裂纹。

根据电动滚筒端盖的具体情况，结合铸铁的焊接工艺，外置式电动滚筒，选用以镍铁台金为焊芯的铸铁焊条z408，采用低温预热焊法对电动滚筒端盖进行焊接修复。

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焊前准备：

焊前要先在裂纹的两端分别钻一防裂小孔，再用角向磨光机将裂纹双面开坡口倒角。清除焊接区域内的油污等杂质，清除焊接区域内的铸铁石墨化表面，尽可能降低铸铁表面的碳对焊缝质量的影响，电动滚筒，否则焊缝易出现气孔，裂纹等缺陷。为此，将氧C2H2火焰调节到强烈的高度氧化火焰，在待焊区域上面持续烧烤数分钟，然后用铁刷清理该区域，如此重复二三次，直至将焊接区域清理干净。

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