不锈钢丝

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1.磨损：是常见的现象，选用优质的不锈钢钢丝可保证磨损仅是损坏的次要因素，润滑以有助于减少磨损。

2.断丝：断丝是不锈钢钢丝使用寿命末期的常见现象，由弯曲疲劳和磨损引起。局部断丝可能表明设备存在机械缺陷，正确的润滑会提高不锈钢钢丝的疲劳表现。

3.变形：常常是机械损伤的结果，如果严重，会极大影响钢丝长度。生锈说明缺少适当润滑导致锈蚀。在某些情况下，钢丝外表面会出现明显的点状锈痕，***终会出现断丝

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不锈钢丝常见问题解决

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常见问题：1.焊接不完善，接缝不完整；

2.表面打磨不均匀，抛光亮度不够；

3.表面有划痕，可能是设备因素，也可能是人为因素造成；

4.酸洗强度不够，表面钝化效果不够好；

5.304不锈钢丝原材料在采购、存储过程中，由于吊装等因素造成的磕碰和划痕比较明显。

解决方法：重新焊接：切断原来焊点，重新焊接。

清理打磨：如果304不锈钢丝表面有损伤，应该认真清理，并打磨干净。

机械抛光：适当采用机械抛光，机械工艺对统一处理做的比较完善。

酸洗钝化：不锈钢丝的酸洗钝化，严格按照***标准执行，酸洗后要进行中和、冲洗、干燥处理，钢丸不锈钢丝价格，彻底清除表面的酸液。

纸箱包装：为了避免不锈钢丝原材料在吊装的时候会造成磕碰，可以将不锈钢丝用纸箱包装，这样可以避免钢材和机械的直接接触。

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不锈钢丝断线后的处理

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1.因为模具不匹配造成的，根据正常的压缩比以及根据出线成品的规格粗细进行灵活搭配，才能正常运转。

2.模具上机使用尺寸不正确，造成的正常压缩比的比例混乱，必须使模具正确。

3. 模具内部结构不完善导致断线就要完善模具内部结构，做到修复好后上机使用。

4.由于天然钻材料的材质差异较大，只要其中有一块天然路耗过快，前后压缩比失调，就会造成断线。及时更换模具，调整前后压缩比，直至正常为止。

5.模具上机使用时，时常会出现僵丝，这种情况下收线速度在中速或者高速时会造成断线，解决方法为更换模具。

6.模具上机使用过程中，不能断水或断油，钢丸不锈钢丝报价，保证每块模具具有润滑剂。保证它的冷却及润滑作用。

7. 拉丝工排模不正确，前塔轮***后一道没有正确连接，后塔轮***后一道和定速轮连接不正确会出现断线。整套模具应从出线模向前排列。

8. 设备，衡张力功能不理想，不稳定，灵敏度不高，这种情况必须要重新调整衡张力系统才能解决。

9.基础张力没控制好也会造成断线。然后通过衡张力系统控制才能解决问题。

10.原材料物理性能不稳定，这种情况只能更换原料解决

11. 原材料本身排线不好，产生夹线，这种情况比较多。拉的好好的，钢丸不锈钢丝，原材料一夹线就断线了。必须处理夹线才能解决。

12.原材料选用尺寸不合理会造成断线。合理选用原材料，不能违反正常的规律。

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