DCS系统信号在线测试检测装置

DCS系统信号常见故障如下

一、从现场来的信号本身有问题；

二、系统硬件故障；

三、软件组态有错误或者组态与硬件协调有误引起冲突。

现场信号问题主要以下几个方面：测量元件坏，变送器故障，连线问题，包括信号接反、松动、脱落、传输过程中接地极传输过程中受干扰影响耦合出超过DCS系统可接受的干扰等。

总之从信号测量、发送，到DCS接线端子，这中间任何一个环节出错，所造成的结果都变现为数据显示有误。

传统导轨连接DCS系统信号的检测需拆一根线串万用表检测安全栅前后，容易引起误碰误触。

?DCS控制系统与PLC控制系统的比较

DCS控制系统与PLC控制系统的比较

DCS在整个设计上留有大量的可扩展性接口,外接系统或扩展系统都十分方便,PLC所搭接的整个系统完成后,想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS安全性为保证DCS控制设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元,当重要控制单元出现故障时,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元,保证整个系统的安全可靠。

PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念,就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时,不得不将整个系统停下来,才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS与PLC硬件可靠性差不多的。PLC的优势在于软件方面，PLC采用的是顺序扫描机制,PLC在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms秒左右,而DCS控制站在500ms左右。

DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势,且逻辑执行速度不如PLC。相对而言,PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制,尽管支持远程分布式I/O,但由于成本原因,很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用,能有效地节省接线成本。

自动化控制系统的组成

控制柜--自动化工厂的系统，控制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。

自动化工厂中涉及到电气、变频、电源、水泵等等控制柜，根据不同的需求选择不同的控制柜，实现不同的控制功能。

仪器仪表--自动化工厂的调节系统

仪器仪表（英文：instrumentation）仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器。

自动化工厂中需要应用各种仪器仪表，比如测量压力、液位、流量、温度等一些控制过程所需要的参数值，就需要相关的仪器仪表。

系统集成包括软件、硬件的集成，传统的硬件集成发展空间是越来越小，因为现在的硬件的整机集成度越来越高，软件集成、平台系统、信息安全这块利润不错，特别是信息安全。

近些年的云计算、物联网、智慧城市等发展给集成行业带来不少项目。集成项目的利润：对于厂家来说是卖产品，对于集成商来说是买来一堆信息系统转手高价卖出去（等于赚集成服务费）。集成商对软件编程要求不大，因为他们主要是购买厂家的产品，核心技术在厂家手中。集成商对系统设计、系统调试、网络调试要求更高。