变频器在自动化系统中应用

变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%~0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。在采用变频调速后，温度调节可以通过变频器自动调节风机的速度来实现，解决了产品质量问题。例如：化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝；玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。变提高工艺水平和产品质量方面的应用频器在数控机床控制、汽车生产线、造纸和电梯上的应用。

变频器容量的确定合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：

1）电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。

2）公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。

3）电机额定电流法变频器。

变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的蕞佳匹配过程，常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使***增大。变频器实现电机软启动电机硬启动不仅会对电网造成严重的冲击，而且会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。对于轻负载类，变频器电流一般应按1.1N（N为电动机额定电流）来选择，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的蕞大电机功率来选择

变频压缩机检测方法：

1、无变频信号：测变频板输入方波信号PWM端是否正常，正常情况下电压值应该在1.6---2.7V之间，若主控板输出方波信号电压值为0V或5V，就可以通过显示板开启速冻功能，再检测PWM信号电压若正常，就***查变频板和压缩机。变频器箱体结构的选用变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。若还不正常就检测显示板和电源板。

2、变频板输入电压检测：检测变频板插座输入电压是否正常，正常在220V左右，否则说明电源到变频板的线路有问题。

3、变频板输出电压检测：以上检测正常是可以检测变频板输出电压，具体方法是：先将冰箱断电，将万用表调到交流450档上，将两个表笔接在变频板输出端UVW任意两端。1968年以丹佛斯为代表的高技术企业开始批量化生产变频器，开启了变频器工业化的新时代。然后给冰箱上电，同时观察万用表的显示，变频板输出3次瞬间电压，变频板指示灯的规律是开始正常亮，然后约间隔10秒闪亮3次，后连续闪烁约20次，说明变频板正常，可判定是压缩机故障。如果变频板没有检测信号输出，指示灯也不亮，应该是变频板故障。如果有输出电压而可以判定是压缩机故障。

变频器的主要特点：

1、人性化设计：外形美观和机构合理的和谐统一；牢固可靠和结构紧凑的和谐统一；功能完善和操作简便的和谐统一；工业产品精益求精的艺术化设计。

2、可靠的质量保证：采用计算机模拟设计；***T贴片生产工艺；整机出厂前的高温老化、振动试验。

3、完善可靠的保护功能：欠压、过压保护；输出缺相、三相不平衡保护、过热保护、起动过流、运行过载保护等。