DCS系统操作员职责

1、监视DCS系统运行，预防可能产生的***。

2、随时干预系统运行，确保安全、正常生产。

3、系统***运行参数的更改。

4、自动控制投运方法：将画面中的回路仪表的手/自动开关打到自动即可。

5、报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示， 报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。

DCS控制系统的基本特点

DCS控制系统的基本特点

(1)从上到下的树状系统,其中通信是关键。

(2)PID在中断站中,中断站联结计算机与现场仪器仪表与控制装。

(3)是树状拓扑和并行连续的链路结构,有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

(4)信号系统包括开关量信号和模拟信号。

(5)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的三级结构。

大型PLC构成的过程控制系统的基本特点

(1)从上到下的结构,PLC既可以作为***的DCS,也可以作为DCS的子系统。

(2)PID放在控制站中,可实现连续PID控制等各种功能。

(3)可用一台PC为主站,多台同类型PLC为从站;也可用一台PLC为主站,多台同类型PLC为从站,构成PLC网络。

(4)主要用于工控中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。

FCS控制系统与DCS控制系统的比较：

1、FCS的全数字化,控制系统精度高,可以达到土0.1％;而DCS的信号系统是二进制或模拟式的,必须有A/D、D/A环节,所以其控制精度为土0.5％。

2、FCS可以将PID闭环功能放到现场的变送器或执行器中,加上数字通信,所以缩短了采样和控制周期,目前可以从DCS的每秒2-5次,提高到每秒10-20次,从而改善了调节性能。

3、由于FCS省去了大量的硬件设备、电缆和电缆安装辅助设备,节约了大量的安装和调试费用,所以它的造价要远低于DCS。

FCS是一个开放的、完全分布式的、智能控制的系统。但传统DCS、PLC系统已经被使用了几十年来,发展成为一个实用型的、可靠性高的系统。随着它们各自的发展,都有向对方靠拢的趋势。像新型的DCS已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC,在处理闭环控制方面也不弱，并且两者都能组成大型控制网络。