DCS系统信号在线测试检测装置

DCS系统信号常见故障如下

一、从现场来的信号本身有问题；

二、系统硬件故障；

三、软件组态有错误或者组态与硬件协调有误引起冲突。

现场信号问题主要以下几个方面：测量元件坏，变送器故障，连线问题，包括信号接反、松动、脱落、传输过程中接地极传输过程中受干扰影响耦合出超过DCS系统可接受的干扰等。

总之从信号测量、发送，到DCS接线端子，这中间任何一个环节出错，所造成的结果都变现为数据显示有误。

传统导轨连接DCS系统信号的检测需拆一根线串万用表检测安全栅前后，容易引起误碰误触。

PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别

随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。

在工业过程控制中的三大控制系统,分别是PLC、DCS、FCS。

PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。

DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的***性。

FCS现场总线控制系统的核心是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。

FCS控制系统的基本特点

(1)FCS是3C技术的融合。它适用于本质安全、***区域、易变过程、难于对付的非常环境。

(2)现场设备高度智能化,提供全数字信号;一条总线连接所有的设备。

(3)从控制室到现场设备的双向数字通信总线,是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。

(4)控制功能彻底分散。