智能制造系统集成定义

智能制造系统集成指以自动化、网络化为基础，以数字化为手段，以智能制造为目标，借助新一代信息通信技术，通过工业软件、生产和业务管理系统、智能技术和装备的集成，帮助企业实现纵向集成、横向集成的各类智能化解决方案的总称。其中纵向集成是指在智能工厂内部，把现场层、控制层、车间管理层有机整合在一起，同时确保这些信息能够传输到生产资源计划（ERP）；横向集成是指将各种不同制造阶段的智能系统集成在一起，济南系统集成，既包括一个公司内部的材料、能源和信息的配置，也包括不同公司之间的价值网络的配置。

DCS系统控制具有以下特点：

1． 高可靠性。由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。

2． 开放性。DCS采用开放式，标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，变频工程，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。

智能制造系统集成发展现状及趋势

党的19大报告强调，“加快建设制造强国，加快发展***制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，在中髙端消费、创新、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能。”为了深入贯彻落实党的19大精神，帼务院于2017年11月27日发布了《深化“互联网 ***制造业”发展工业互联网的指导意见》，明确指出我国“总体发展水平及现实基础仍然不高，关键平台综合能力不强，标准体系不完善，***机器人系统集成，企业数字化网络化水平有待提升”，工业自动化系统集成，产业链集成整合能力的提升将是未来智能制造系统集成商突破的主要方向，即积极突破关键软硬件产品及联动，加强整体解决方案提供能力。

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