中国智能制造系统集成市场受益于***大力推动智能制造和工业互联网发展、智能制造系统解决方案供应商联盟加速细分行业渗透、制造业核心工艺技术加速突破等利好，在2018年整体规模持续保持较高增速，预计2018年整体规模将达到1548亿元，到2020年将突破2300亿元，并将有效带动我国制造业整体水平发展，加速向新一代智能制造转型升级的步伐。

随着我国传统制造业改造升级需求的进一步扩大，在生产制造环节中蕞具代表性的柔性装备系统和加工环节数字化仍将是大中型企业进行局部改造，尤其是提高制造工艺及产品合格率方面的选择，而智能输送系统和智能仓储系统作为通用性环节，其改造需求将保持一个比较稳定的水平。

DCS系统的操作问题

DCS系统异常情况处理

1、DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。

2、出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。

3、出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。

4、出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障 消除后方可再次投入自动。

5、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参 数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。

6、其他异常情况请参照岗位操作规程执行。

什么是系统集成？

系统集成是近几年在IT服务中兴起的一种服务方式，主要为各用户的IT提供优化整合的综合统筹设计并为客户配选出整体性蕞优的解决方案。

所谓系统集成就是通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术，采用技术整合、功能整合、数据整合、模式整合、业务整合等技术手段，软件和信息数据等要素集成到相互关联的、统一和协调的系统之中，使系统整体的功能、性能符合使用要求，使资源达到充分共享，实现集中、、便利的管理。

大多数用户自身的设备都是***运行的，所以在举办一些活动时，总是耗费大量的人力和物力。鉴于此情况，系统集成逐渐兴新起来，对系统的各种资源合理选择，配置使系统的整体性能优，减少设备的重复开发和使用，大大加快信息系统建设的步伐，帮助用户降低成本，提高设备的运行能力和系统之间的互连和互操作性问题，推动用户工作流程的执行。

工业自动化系统会有怎样的变革？

工业自动化系统可能的变革从客观上看，主要还是来自于 IT 技术的渗透及推动；而主观上，则是决定于用户需求。

以PLC、DCS为例，在上世纪60、70年代面世后的至少20年内，都属于封闭式的系统。上世纪末期开始受到IT技术的渗透，并逐步接受了开放式的发展思路，导入商用IT技术及元件，但受限于当时IT技术的局限性及工业应用的特殊要求，更多是碎片式的修修补补，整个系统架构基本没有变化。

工业自动化系统未来主要的变革应该会发生在传统的控制层。现场层的功能是传感及执行，而感知功能在数字化时代是更为重要的 ；上位的信息层由于实时性要求不高，今天就已经陆续在实施基于云平台的解决方案。