塑钢型材作为门窗附框型材的一种，越来越被广泛的使用。下面小编就来分析一下塑钢型材的未来发展之路。

彩挤技术——塑窗新取向 白色一直是塑钢门窗的主色调，但经过几年的发展，彩色塑钢门窗已经成为市场消费的新热点。彩塑型材分彩色涂层、彩色整体、双色共挤几种生产方法和技术工艺，前两种方法受质量及成本制约，发展受限，而双色共挤法是目前研究的***。这种方法是把两种不同颜色同种或不同种材质挤压成一个整体，形成了PM-MA-PVC共挤、ASA-PVC及PVC-PVC共挤许多方法，为企业和市场看好。

行业人士指出，ASA材料不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时大气中的氧化及加工过程中的高温都不会引起分解或变色，测试结果表明，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。

一种隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其工序为，（1）测量放线；根据土建单位提供的中心线及标高点，以建筑物的轴线为依据，对已完工的土建结构进行测量，根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差，找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差；整理以上测量结果，根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线，用钢琴线定出每条立柱的左右位置，确定立柱韀?标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线；（2）安装处理预埋件；预埋件包括预埋钢板和钢筋，用铁丝把锚筋固定在结构钢筋上；（3）安装连接角码，连接角码连接预埋钢板；（4）安装立柱；先把芯套插入立柱内，对应立柱上的孔位，将连接角码安装在立柱上，二者之间隔开，立柱安装顺序由下至上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平；焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置，第1一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊，如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊；（5）制作安装横梁；把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面打钻连接横梁的弹簧销孔，将弹簧销插入横梁上并打胶固定，然后从前往后整体推入至立柱中，再用连接件在立柱正面固定；（6）安装中空玻璃板块；确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线，在横梁上按设计的间距将托板卡放到位，在玻璃板块下放置垫板，玻璃的四周用连接件与立柱或横梁临时固定，将连接件与立柱或横梁临时固定后，玻璃的四周对应嵌件的位置对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平，调整到位后再正式固定，以此逐块进行。

门窗附框安装的防水要点

附框应有合理的结构形式，既能满足功能要求，又不会造成洞口与附框、附框与门窗间的密封问题。外高内低的附框虽然为门窗安装提供了较好的***，但由于附框与门窗间的密封胶处于受剪状态，在长期的使用中难免出现密封失效，另外，外高内低的结构又使流入的雨水进入附框后无法流出，即使维修整改也不能，这种渗漏的后果是非常严重的。

门窗中的副框，指的是在商品房建筑门窗洞口安装铁质材料，保证窗户洞口的位置，由于建筑的门窗洞口尺寸不规范，安装附框后，门窗加工尺寸可以确定，另外也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用副框，使门窗的安装质量更容易得到控制。

窗副框的重要性是指导抹灰，既保证了门窗的清洁和损伤，又保证了门窗的质量。一般高1档门窗和大型工程上普遍采用，如果不做附框的话就得先装门窗主框，经过抹灰后门窗很容易污染和变形，影响工程的质量，先装钢附框也就避免了这些弊端。

副框对门窗起到一个定尺、***的作用。更有利于门窗的保温和密封性能，特别是塑钢门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象，从而使门窗边缘产生缝隙，及影响美观，又降低了防渗、节能、抗压抗形的功能。