准备刀具时

4)确实量测上模长度，决定装刀位置(标准长度：74mm，斜刀：77mm)。

5)确定下模厚度，30?标准为18mm，60?为20mm，不足之厚度须使用垫片补足。

6)选择正确的中间环。31?(含)以下凹型，32?以上平型。

7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。模具组合完成后，检查上下模、脱料板立向是否正确，在校刀仪上校正刀具。

⑸刀具程式上刀模。

⑹备适当的材料。

⑺始执行程式冲制。

与传统的机械式和液压式相比，全电伺服主传动形式具有诸多优势：

3)生产效率较高。伺服冲床可以根据加工工艺的不同，调整冲头的行程。在一个工作循环中无需完成360°旋转，只需进行一定角度的摆动即可完成加工，这就进一步缩短了循环时间，大幅提升了生产效率。

4)节能、环保。伺服电机驱动的数控转塔冲床，完全依靠电动机的扭矩工作，只有冲头动作时电机才旋转，节能效果十分明显。

5)振动小、噪声低。通过设定冲头的速度特性曲线，当上模接触板材的瞬间，适当降低冲头的运动速度，与传统的机械式及液压式数控转塔冲床相比噪声可降低8～12dB。

自动激光数控冲床可以实现CAD图纸的自动转换，无需复杂的编程，并根据用户的CAD图纸自动转换加工程序，从而达到效率较高的工作效率。

　　1. 冲压压力:根据板材、厚度和孔径大小的不同，选择25吨或30吨或160吨型号，选择机械或液压驱动的动力

　　2. 规格:根据不同加工对象，常用的是2. 5 * 1. 25米等特殊要求，如5 * 1. 5米可定制。 模具数量可以有多种选择。

　　3. 打孔精度正负0. 1毫米，精度稳定。

　　配备国际标准激光数控冲床模具，用于厚炮塔；冲压效率较高；独特的馈电设计可节省30 %的功率. 浸泡在每个部件中的液体油的自动润滑系统；高强度机械结构；高稳定性数控系统、电气元件等硬件。

数控转塔冲床在工作工程中不仅仅电机会发热，数控系统的发热也是不容忽视的，虽然数控系统旁边配有散热用的风扇，但是由于夏季的高温，这个小风扇的作用就微乎其微了。所谓的数控冲床就是操作工人将编好的程序输入在冲床设备的电脑控制系统里面，这样的话设备就可以自动工作了。它只要保证是对同一个工件工作，就可以保证不需要重复的输入程序。使用方便，节省开模费用：数控转塔冲床是压力加工设备中具有生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。