工艺设计中采取的安全措施

1、确保氢化反应和氧化反应工作液的酸碱度

蒽醌法***生产过程中，工作液的加氢反应是在碱性条件下进行，而氢化液的氧化反应以及***的萃取又必须在酸性条件下进行。如果氧化液呈碱性，***会发生分解而酿成事故。因此，在氢化工序、氧化工序和萃取工序等设置了分析点，随时监测工作液的酸碱度是很重要的。

***

2、改进碱处理工艺

当碱处理工序不正常时，气体就会带出塔中的一部分碱液，如果在分离器中没有得到很好分离，可使工作液中的碱度超过正常指示的数百倍。如某厂碱塔操作不正常，致使进人氧化铝再生器工作液的碱度高达3.9g/ml工作液中的碱经过氢化、氧化工序进人萃取塔，塔中***遇碱后剧烈分解，塔头引起着火。

3、严格控制氧化尾气中的氧含量

氧化尾气中含有一定量的可燃气体，当***生产的过程中发生分解时，导致混合尾气中的氧气浓度超过15%，易形成性的气体混和物。因此严格控制尾气中的可燃气体和氧气量是我们认真思考的问题。一般生产中采用氧化尾气用氮气稀释，使其氧含量控制在10％以下，以确保生产安全。

（5）遇水燃烧的物品的储存要求是包装严密、仓位干燥、严防雨雪、远离散发酸雾的物品，不与其他类别的***品混储混运。特殊物质如应浸没在矿物油中保存。

　　（6）液体应单独储运，远离火源、热源、氧化剂、氧化性酸类，防止静电危害，库房和与之邻近的电气设备整体防爆等级要符合要求。

　　（7）固体的储存应包装完好，轻装轻卸，防止火花、烘烤和部分品种的潮解。

　　（8）品的储存应包装严密完好，单储单运，远离火源、热源、氧化剂、酸类、食品，存放地点应通风良好。

　　（9）腐蚀物品。储存腐蚀物品容器应能适应储存介质的腐蚀性要求，严密不漏。具有氧化性酸类物质应远离有机物品储存。酸类腐蚀品需要与、Ｈ发泡剂、遇水燃烧品、氧化剂隔离。不得与碱类腐蚀剂混储混运。

　　（10）性物品。具有性的介质储存库房和设施需要有吸收射线的屏蔽层，并按门的要求建造。储存的包装物需是外包屏蔽材料制成的容器，应当符合防护要求，包装严密，内衬防震材料，严防线泄漏污染。