弹簧缠制后的其它工序。

1.切头

目的：去掉毛刺，控制弹簧总圈数，使圈头与相邻圈间留有一定的间隙（有利于防腐处理）。

2.修整

目的：调整弹簧的自由高度和中径等参数（因为钢丝质量和缠簧机精度的影响，缠制出的弹簧不一定符合图纸要求）。

3.磨端面

目的：控制弹簧的不垂直度，改善弹簧的受力情况。

端头厚度：Δ≥ 0.25d

当d ≥0.5mm时，需磨端面。

当d ≤0.5mm时，不需磨端面。

４.回火处理

目的：消除弹簧缠制后钢丝中存在的内应力，增加材料的韧性，稳定弹簧的尺寸和抗力。

回火温度：180°～240°C

保温时间：5～ 15分

５.防腐处理

目的：防腐蚀，延长寿命，稳定弹簧抗力，常用度锡或发蓝。

定制压缩弹簧时需要提供哪些参数？

一、自由长度：（a）总长度、（b）全部圈长、（c）自钩圈内之长度。

二、控制直径：（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径。

三、钢丝尺寸“线径”。

四、材料（种类、等级）。

五、圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。

六、末端之形式。

七、钩内之负荷。

八、负荷率、挠曲度、每寸磅数。

九、***1大拉伸长度。

在定做弹簧的时候，将以上参数数据提交给弹簧厂家，厂家就可以根据自己的需求进行弹簧定制了，这样才能购买到自己想要的压缩弹簧，也不会因某些偏差而导致损失。

弹簧的制造工艺

在弹簧冷成形工艺中，弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是：厂艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。