弹簧材料选择参考

弹簧材料选择考虑因素的一般次序为：******要求、环境介质、工作温度、使用寿命及安全、承受负荷的形式、力学应力状态、应力大小、工艺性能、材料来源、其他特殊要求、材料价格等。

大线径弹簧一般采用热成形工艺；小线径形状复杂、精度较高的弹性件弹簧采用热处理后的材料冷成形工艺。高应力、高寿命和高可靠性要求的螺旋弹簧、板弹簧和弹性件产品， 一般需要优化工件的实际工作应力而采用异形截面、变截面等高强度材料来达到产品的高质量要求。

弹簧冷成形工艺

一、有了一次冷成形过程自动化力量。冷成型机已研制成12爪。在（0.3~14）mm范围内的钢丝，大都在8爪成形机上成形。时下，成形工艺设备的前行趋势是：（1）加强成形进度，事关重大迈入来势是增强装具的成形速度，即加强生养频率；（2）增1高装具零部件的精度，强化热处理效应，增长设备的一体化性质，加强设施的耐久性；（3）有增无减长短传感器和激光测距仪、数控成形机的从动闭环控制打造工艺。

***模具弹簧产品所具有的优势

高强度的优势模具弹簧产品采用了强度极高的合金钢制作而成，从而让模具弹簧产品具有了极高的强度和极1好的耐磨特性，通常模具弹簧产品主要应用于精密机械和汽车发动机内部，这些特殊的使用环境本身就具有很高的磨损性，强度稍差的产品很快就会出现物理变形从而影响到机械设备的使用性能，而模具弹簧产品的高强度让其能够承受机械设备的高磨损性。