不锈钢与碳素钢定做的弹簧差别有什么？

碳素钢原材料的生产工艺流程是由低硬度的母材根据淬火再回火得到生产制造弹簧的高硬度，这类加工工艺造成碳素钢原材料的韧性差，使用期较低，在实际运用中会有总体断裂的问题，不锈钢材料是由低硬度的母材用轧机根据数次压延来得到生产制造所需的厚度和硬度，一起也得到了较好的韧性，***后会造成使用期比碳素钢好，一起特性更平稳。

弹簧机生产时弹簧外径如何调整?

1、芯轴的刃磨:双顶杆弹簧机,芯轴只起切断弹簧的刃口作用,所以有时也叫芯刀,其刃磨比较简单,芯轴的外经应小于弹簧内径,但不能太小,否则会使弹簧在切断时产生瘪头现象,同时,切刀与芯轴的间隙不能太大.　　2、顶杆的调节:顶杆是控制弹簧的直径,上顶杆向芯轴方向移动时弹簧的直径变小,反之则大,下顶杆向芯轴方向移动的直径变大,反之则小.

扭杆弹簧制造有哪些基本的要求？

1.两端镦锻要求 两端镦粗建议采用自由模锻法或有棒材顶镦锻法成型，以便得到连续均匀的流线纤维。这种流线纤维的晶粒沿扭杆弹赞轴线方向走向，并使杆身到花键齿过渡的金属晶体纤维流不被断开。

2,表面强化处理的要求 为厂增加疲劳寿命，应对扭杆弹簧进行机械强化处理，一般采用滚压，喷丸等表面强化方法.