校正工艺劳动强度高、费工时，增加了制造成本。因而应从以下几个方面采取措施，以减少或取消校正工艺。

1、在保证弹簧主要性能的前提下，在设计时对垂直度、节距均匀度等指标尽量不要提出过高地要求。

2、提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，尤其是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽量小。

3、提高磨簧精度。使弹簧的垂直度尽量满足图样的要求。

4、提高卷簧精度。使弹簧两端圈的螺旋角、并圈均匀一致，节距均匀一致， 自由高度的误差控制在一定范围内。

弹簧的喷丸处理

喷丸处理是目前应用***广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

弹簧的失效方式

由于弹簧服役条件的复杂性和苛刻性，其失效方式也多种多样，但***主要的是“断裂失效”和“应力松弛(变形)失效”两大类。在断裂失效中又可分为脆性断裂和塑性断裂，其中突发性的脆性断裂危害性***大。在断裂失效中还有疲劳断裂、应力腐蚀断裂及腐蚀疲劳断裂。此外，还有氢脆、镉脆及黑脆等。其中疲劳断裂约占弹簧断裂失效的80%-90%。在生产实践中可依据弹簧断口特征来判断其断裂方式，可根据弹簧的受力条件找出其断裂源，分析其裂纹的扩展速率。应力松弛(变形)失效是弹簧工作过程中普遍存在的现象，一般不被重视，而它对那些执行控制的元件，则是影响产品效率、灵敏度及可靠性的关键性零件。弹簧的早期失效造成直接和间接的经济损失巨大。