知己知彼百战百胜，要想把门窗副框做细，首先要了解它为什么这么“粗”。目前市面常见的断热铝合金门窗副框可以概括为“穿条式”和“浇筑式”两种。

穿条式

工艺做法：由两个隔热条将铝型材内外两部分连接起来，从而阻止铝型材内外热量的传导，实现节能目的。下面以常见的欧标-穿条式断热铝合金60型号为例分析“穿条式”门窗副框常见做法。

上面是常见的窗扇类型及其截面。可以看出门窗副框主要宽度产生于开合扇的连接部分，也就是上图的截面3和4。我们针对截面3做***研究。下图是截面3的放大细部，标注目前规范及工艺可以做到的较小值。

研究后发现，穿条式的门窗副框理论较小宽度也有73mm，还是远远无法满足设计师对于门窗副框“若无骨”的要求。

建筑工程中铝合金门窗附框的渗漏水，这个问题已困扰了门窗厂多年，却一直以来没好的办法一次性解决，

铝合金外开门窗的框、扇配合处下口的渗漏水的原因分析及处理方案：

1、框、扇的重叠搭接量不够或不均，理想状态下，框与扇的搭接量为6~8mm，如偏小，再加上大面翻边厚度没设计成变截面结构，在有风压存在时，配合处就会出现渗漏水现象，如搭接不均，原理相同。处理方案：如是设计的问题，则需调整设计方案，如是搭接不匀，则利用五金件进行上、下、左、右的调整，同时核看下料单据的尺寸计算方式有没有问题；

2、框、扇重叠处的密封胶条的配合隙，造成所配套使用的胶条所起的作用有影响。正常设计时，框、扇重叠处的密封胶条的配合隙为3.5mm~5.5mm，偏小时，五金件的安装通道有影响，会造成整个扇往外侧偏，结果是造成胶条的实际有效变形量不够，偏大时，胶条的整体的厚度较大，胶条自身材质较软，在厚度较大而又要考虑开、关时的执手转动力矩，会对胶条的密封性有较大的影响，特别是有风压存在时，就更易渗漏水；处理方案：如是设计间隙的原因，对配合间隙的尺寸重新设计；如是胶条设计时变型量不够，重新设计胶条，一般胶条的变形量建议在1.5~2mm。

建筑工程中铝合金门窗附框的渗漏水，这个问题已困扰了门窗厂多年，却一直以来没好的办法一次性解决，铝合金框与墙体的配合处渗漏水：

室外侧铝合金框与墙体配合处的密封处理。室外侧的密封材料，一般选用硅酮密封胶，密封胶的选择及打胶的厚度等，都将直接影响水密性，差的胶一是相容性与粘接性不好，同时在胶干燥后易开裂，如胶打得薄也会开裂，后会造成成渗漏水；处理方案：选择合适的密封胶，同时在打胶进时建议胶中间的厚度不小于6mm;

在安装铁脚时，在门窗的下口不建议采用紧固螺丝来来实现铁脚与铝合金框的连接，如下口采用螺丝，则在螺丝与铝框的配合处有一个漏水隐患；方案：采用卡接式铁脚；

非门窗原因造成的渗漏水。由于总包单位或其它外墙施工单位在施工时的防水处理没到位造成的渗漏水出较多，这里不作讨论了。