透明耐磨氧化铝陶瓷 与不透明的耐磨氧化铝陶瓷结构有什么区别？

透明不透明主要是单、多相的差异，透明耐磨氧化铝陶瓷一般是单相的，且结构致密无气孔，同时透明耐磨氧化铝陶瓷中加入氧化镁或氧化钇等等会增加透明度。

耐磨氧化铝陶瓷的烧结方式可以采用普通烧结、氢气烧结和真空烧结等三种方式，真空烧结可以防止气体介质当中的分子物理运动或者还原性气体与氧化铝反应产生其他物质，造成陶瓷表面的微笑起伏或者气孔。

同时利用加压烧结方式可以使透明耐磨氧化铝陶瓷表面的氧化铝更加紧密均匀。利用这一方式可以烧出品质极高的耐磨氧化铝陶瓷。

高氧化铝含量的99以上耐磨氧化铝陶瓷以固相烧结为主，烧结助剂固熔到氧化物晶体并富集在晶界上，导致晶体纯度下降，呈现出以黄为基调的颜色，并且由于表面晶格缺陷等原因导致耐磨氧化铝陶瓷表面处于亚稳定状态，易于吸附各种微细的物质，耐磨氧化铝陶瓷呈现变色，在氢气高温处理，变黄的耐磨氧化铝陶瓷表面会更黑，说明有大量的有机物如微生物吸附在耐磨氧化铝陶瓷表面。

目前，大家误以为黄99耐磨氧化铝陶瓷就好，其实是误解，真正好的99耐磨氧化铝陶瓷是越白越好，如白耐磨氧化铝陶瓷优于黄耐磨氧化铝陶瓷，乳白耐磨氧化铝陶瓷优于白耐磨氧化铝陶瓷，亮白耐磨氧化铝陶瓷优于乳白耐磨氧化铝陶瓷，不过亮白的耐磨氧化铝陶瓷很少有厂家做到。

在烧制过程中耐磨氧化铝陶瓷为啥会开裂？

（2）冷炸

　　冷炸也叫风裂或风掠。开裂后断面光滑，裂口锋利，裂缝无流釉现象。它一般出现在冷却带，原因是冷却速度过快。主要是在冷却阶段，在573℃石英晶型转变时冷却太快。

　　瓷质砖的极限加热速率是冷却速率的二倍，瓷质砖的加热和冷却速率与瓷质砖在不同温度下不同的形状所表现的强度、温度、传导系数成正比，与弹性模具、制品厚度的平方、热膨胀系数成反比。应按照实际过程确定合理的升温和冷却速率。主要是控制573℃石英晶型转变时的冷却速率来解决。

　　①当坯体中游离石英高时，在573℃石英晶型转变造成热膨胀系数增大，应降低升温和冷却速率。

　　②当砖坯温度降到700℃以下，玻璃相开始固化，弹性模量增大，应掌握降温速率。但同时应避免出窑温度过高，可加大窑尾冷风量或冷气幕的冷风量来解决开裂，若不，就降低辊棒转速。

耐磨氧化铝陶瓷在增韧上主要有哪几点？

一、将基体周围和内部所产生的残余应力场进行适当的增强，有效的阻碍裂纹的扩张，将耐磨氧化铝陶瓷的韧性程度的提升；

二、对***进行细化，并控制晶粒的长大，同样将耐磨氧化铝陶瓷的韧性进行增强；

三、如果增强体会造成裂纹的在应力上出现松弛的话，应该扩展和减缓裂纹的出现；

四、由于微裂纹在钉扎方面的作用，以及裂纹在尾部和的效应等，都会造成氧化铝陶瓷出现韧性降低；

五、因为晶须和短纤维等出现脱粘的作用，同样会导致耐磨氧化铝陶瓷在裂纹的扩展上降低很多。