撕碎机的使用范围以及使用方法？

撕碎机自引入我国以来，经历了数年的发展，目前撕碎机生产技术已经相当成熟，这种新型的设备需要更多的人来了解，并加以推广使用，撕碎机是目前固废回收利用率非常高的设备。

撕碎机使用范围：从撕碎机分类来看，撕碎机的使用范围是非常广泛的，大部分的固体废弃材料都可以使用撕碎机来生产加工利用。

撕碎机使用方法：使用撕碎机时，适当使用一些小技巧，即可以提高撕碎机产量，减少能耗，又能减少撕碎机的故障发生。撕碎机在开机后两分钟先不要投料，先让撕碎机设备空转两分钟后再进行投料生产。在撕碎工作进行前，可以先把要撕碎的物料进行规划分类，将同样材质同样大小的物料进行分划，同类的一齐投入，可以提高撕碎机的工作效率，产量也就随之上升。另外，撕碎机投料结束后，要将所有物料都排出后再将撕碎机设备关闭，以免下次开机后撕碎机产生憋机，烧毁电机。

怎样延长撕碎机刀具使用寿命，金聚亿来帮您

解决方法：　

　1、适当控制切削力和切削速度

　　适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

　　2、选择合理的切削方法

　　对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而持续，刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

双辊式撕碎机优点

双辊式撕碎机优点分为以下几点：

1、双辊式撕碎机体积较小，便于运输，便于随地作业。

2、双辊式撕碎机对于工作场地以及工作环境要求不高。

3、双辊式撕碎机可以完成粗破、中破和细破过程。

4、双辊式撕碎机设计合理，不易出现卡料，堵料现象，维修成本低廉。

5、双辊式撕碎机由于其工作原理(两辊相向运动)的特殊性，已初步实现筛分。

6、双辊式撕碎机的齿辊式撕碎机机上有锯齿，差速相向运动，具有剪切、拉伸较好撕碎机效果，不易拥堵，亦可撕碎机湿度较大物料