退火是将金属和合金加热到适当温度保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺按金属成分和性能要求的不同，钢材热处理工艺，退火可分为: 1.完全退火 将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接衡状态***的退火工艺。 器目的是通过完全重结晶细化晶粒，降低硬度，改善切削性能。多用于亚共析钢的铸、锻件。 2.球化退火 使钢件中碳化物球状化而进行的退火工艺。 球化退火主要用于过共析钢，目的是使网状渗碳体球状化，模具钢材热处理，降低硬度、提高韧性，改善切削性能，临邑钢材热处理，为淬火作***准备。 3.去应力退火 为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。 主要用于消除用于消除铸件、锻件、焊接件和切削件的残余应力。

调质：淬火 高温回火。主要用于中碳钢。热处理后，工件硬度不高，塑韧性好，钢的综合性能好。

高频淬火：属表面热处理。用于中碳钢。热处理后，钢的表面硬度高，心部保持韧性。

渗碳：属化学热处理。用于低碳钢。钢经渗碳处理后，表面为高碳层，心部低碳层，表面耐磨，心部保持韧性，一般用于齿轮热处理。

渗氮：属化学热处理。用于中碳钢，经热处理后，钢的表面硬度提高。主要目的是为了提高钢的表面耐磨性及性能。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

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