退火是将金属和合金加热到适当温度保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺按金属成分和性能要求的不同，退火可分为: 1.完全退火 将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，不锈钢热处理，获得接衡状态***的退火工艺。 器目的是通过完全重结晶细化晶粒，降低硬度，改善切削性能。多用于亚共析钢的铸、锻件。 2.球化退火 使钢件中碳化物球状化而进行的退火工艺。 球化退火主要用于过共析钢，目的是使网状渗碳体球状化，降低硬度、提高韧性，改善切削性能，不锈钢热处理方法，为淬火作***准备。 3.去应力退火 为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。 主要用于消除用于消除铸件、锻件、焊接件和切削件的残余应力。

液体氮化它是一种较新的化学表面热处理工艺，温度不超过570℃，马氏体不锈钢热处理，处理时间短，仅1—3h；而且不要专用钢材，表面热处理试验表明：40Cr经液体氮化处理比一般淬火回火后的抗磨能力提高50％；铸铁经液体氮化处理其抗磨能力提高更多。不仅如此，实践证明：经过液体氮化处理的零件，在耐疲劳性、耐腐蚀性等方面都有不同程度的提高；高速钢器具经液体氮化处理，410不锈钢热处理工艺，一般能提高使用寿命20—200%；3Cr2W8V压铸模经液体氮化处理后，可提高使用寿命3—5倍。液体氮化表层硬而不脆，并且具有一定的韧性，不容易发生剥落现象。

以渗碳为主同时渗入氮的 化学热处理工艺。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但 表面硬度较低的缺点。

应用较广泛的只有气体法和盐浴法。气体碳氮共渗介质是渗碳剂和渗氮剂的混合气，例如滴煤油(或乙醇、 )、通氨；吸热或放热型气体中酌加高 碳势富化气并通氨； 三或溶入尿素的醇连续滴注。[C]、[N]原子的产生机制除与渗碳、渗氮相同外，还有共渗剂之间的合成和分解：

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