不锈钢热处理优点1. 的 QPQ复合后工件几乎不，是的硬化，可以解决常规硬化方法无法解决的硬化难题。2.可以同时替代多道工序可以同时替代淬火（高频淬火、渗碳淬火）―回火―（镀铬）等多道热和防腐工序，大大缩短生产周期，降低成本。3.无公害水平高、不污染环境4. QPQ是无公害，环境友好的新工艺，在欧美一些发达被广泛采用，并用以代替电镀等一些污染较重的工艺，不锈钢热处理硬度，并且后的完全通过国际标准的***物质检测。公司为客户提供订单式的支持：根据客户的产品要求，设计有效方案，不锈钢热处理，达到低成本、高质量、客户利益化。旋科技股份有限始终秉持“顾客、品质、服务、速度”的核心价值，执着于领域，走“型、化”的道路。

金属材料的物理性能主要有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。由于机器零件的用途不同，对其物理性能要求也有所不同。例如，飞机零件常选用密度小的铝、镁、 钛合金来制造；设计电机、电器零件时，不锈钢热处理加工，常要考虑金属材料的导电性等。

金属材料的物理性能有时对加工工艺也有一定的影响。例如，高速钢的导热性较差，不锈钢热处理工艺，锻造时应采用低的速度来加热升温，否则容易产生裂纹；而材料的导热性对切削刀具的温升有重大影响。又如，锡基轴承合金、铸铁和铸钢的熔点不同，故所选的熔炼设备、铸型材料等均有很大的不同。

高频淬火是根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

高频淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。

高频淬火淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

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