零件经真空热处理后，崎变小，品质高，且加工工艺自身实际操作灵便，无污染。因而真空热处理不但是一些独特铝合金热处理的必需方式，并且在一般工程项目用钢的热处理中也得到 运用，非常是专用工具、磨具和高精密耦件等，经真空热处理后使用期较一般热处理有很大的提升。比如一些磨具经真空热处理后，其使用寿命比原先盐浴解决的高40～400%，而有很多专用工具的使用寿命可提升3～4倍上下。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。除此之外，真空泵热处理炉可在较高温度下工作中，且产品工件能够维持清洁的表面，因此能加快有机化学热处理的吸咐和反映全过程。因而，一些有机化学热处理，如渗氮、高频淬火、渗铬、渗硼，及其多元化共渗都能获得更快、更强的实际效果。

固溶处理是以便融解基身体渗碳体、γ’相同以获得匀称的过于饱和固溶体，有利于时效性时再次析出颗粒物细微、遍布匀称的渗碳体和γ’等加强相，另外清除因为热冷生产加工造成的地应力，使合金产生加工硬化。次之，固溶处理是以便得到适合的晶粒度，以确保合金高溫抗应力松弛性能。固溶处理的温度范畴大概在980~1250℃中间，关键依据每个合金中相析出和融解规律性及应用规定来挑选，以确保关键加强相必需的析出标准和一定的晶粒度。针对长期性高溫应用的合金，规定有不错的高溫长久和应力松弛性能，应挑选较高的热处理回火温度以得到很大的晶粒度；针对中温应用并规定不错的室内温度强度、抗拉强度、抗拉强度、断裂韧性和疲劳极限的合金，可选用较低的热处理回火温度，确保较小的晶粒度。高溫固溶处理时，各种各样析出相都逐渐融解，另外晶体长大了；超低温固溶处理时，不但有关键加强相的融解，并且将会有一些相的析出。因而，一些有机化学热处理，如渗氮、高频淬火、渗铬、渗硼，及其多元化共渗都能获得更快、更强的实际效果。针对过对比度低的合金，一般 挑选迅速的制冷速率；针对过对比度高的合金，一般 为空气中制冷。

碳在奥氏体不锈钢中的溶解性与温度有非常大危害。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范畴内时，会出现高铬渗碳体溶解，当铬成分降至耐蚀性界线之中，这时存有位错贫铬，会造成应力腐蚀，比较严重时要变为粉末状。因此 有应力腐蚀趋向的奥氏体不锈钢应开展固溶热处理或防老化解决。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加温到1100℃上下，使渗碳体相所有或基础融解，碳固溶于奥氏体中，随后迅速制冷至室内温度，使碳做到过饱和。5%时，即进入渗碳阶段，改变渗剂滴量，关小排气孔，使燃烧火焰长度达100~150mm，燃烧火焰呈亮***，无明亮火星迸出，打开U型压力计，使炉压控制在250~400Pa。这类热处理方式 为固溶热处理。 固溶热处理中的迅速制冷好像象一般钢的淬火，但这时的‘淬火’与一般钢的淬火是不一样的，前面一种是变软解决，后面一种是淬硬。后面一种为得到不一样的强度所采用的加温温度也不一样，但未到1100℃。

渗碳： 1、将材料同样、渗碳层技术标准同样、渗碳后热处理方法方法同样的产品工件放到同一炉生产制造。 2、井式炉汽体渗碳前的一切就绪后，再开展空炉提温，炉温升到600~650oC后，起动电风扇，另外开启循环系统冷却循环水，当炉温做到800oC时，就可以向记内滴进渗碳剂或乙醇等裂化汽体开展空炉渗碳，炉温做到渗碳温度后隔热保温1~2h，待炉气一切正常后，即可将产品工件入炉。 3、每炉载货量和放料高度应低于机器设备要求的载货量和放料高度。 4、接入散热风扇开关电源，按加工工艺规定，把温度仪表盘表针调到渗碳温度，这时候应留意炉温左右偏差、仪表盘标示偏差，对温度值开展调整 。固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。 5、关闭电源后，启动炉盖开启炉口，料筐入炉竖直放置，并马上将炉盖上密不可分封，顶角扭紧地脚螺栓。 6、按加工工艺要求滴入渗剂，确保提温环节排气管快速，不转化成炭黑，引燃排出气孔排出来汽体，烧毁有机废气。 7、零件入炉后，温度降低，当温度小于800oC时，猛滴乙醇排气管，当温度回暖到850oC之上时，除再次猛滴乙醇外，还可以滴进，加气管，使炉内空气氧化氛围中CO2、O2尽早排公布外修复氧化性氛围。