高频热处理炉满意的选择
作者:豪特机械制造2020/8/20 20:18:21








淬火:将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860,碳素工具钢的淬火温度760780℃),

保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体***的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体***。氏体***是钢经淬火后获得的不平衡***,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而


故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。



模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(常用的是水和油)中配合完成的。使冷却过程较为理想,既在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却。

具体做法是,将加热到奥氏体温度的模具钢或零件,先淬入高温区快冷的一种介质中(通常是水或盐水溶液),以***过冷奥氏体的珠光体转变,当冷却到100℃左右时,迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行,可有效地缓解或防止变形和开裂,俗称水淬油冷。常用的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的***将全部或大部转变为奥氏体。


真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度在不同的介质中冷却,通过改变金属材料表面或内部的显微***结构来控制其性能的一种工艺。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。


降温出炉阶段:

1、扩散一定时间后,可以出第二只外试棒,检查层深达到技术要求后,即可降温出炉,否则延长扩散时间。

2、扩散结束后,即可断电随炉降温,这时滴剂和扩散相同。

3、如渗碳直接淬火的,一般降至840~860oC保温20~40min ,使零件内外温度均匀后出炉淬火。

4、对需要重新加热淬火的零件,可随炉降至860~880oC出炉空冷或入冷却井冷却,夏天空冷缓慢,工件会析出网状碳化物,可用风扇吹冷,也可不降温直接空冷(50CrMnTi),高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。对不渗碳部位预留加工余量的零件,渗碳后出炉空冷或进冷却井。工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中。

5、如零件入冷却井,井壁夹层应通水冷却迅速降温,同时向井内通保护气或煤油使其燃烧,盖好井盖堵死排气孔,使井内呈还原性气氛,以减少氧化脱碳。


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