热处理工程师应具备怎么样的知识

1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。

2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。

4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些***。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。将压力加工(塑性变形)与热处理相结合，以提高材料力学性能的复合工艺。

离子氮化的特点：

（1）、表面热处理表面加热速度快，可缩短加热及冷却时间，到十分之一至十二分之一。而且除处理表面加热外其余部分均处在低温(100℃左右)状态，既节约了加热功率又减少零件的变形。

（2）、扩散过程快，在高压电场作用下，由于氮化原子的运动速度比气体氮化快许多倍，渗入速度更快，一般只需要3—10h。

（3）、氮化层韧性好，具有高和高抗磨性能，氮化层脆性白色ε相(Fe2N)控制在0—0.2mm范围，从而免去氮化零件的磨削加工。

表面热处理表面硬度高达HV900(HRC64)，氮化层深度可掌握在0.09—0.87mm。

固态金属及合金都是晶体，即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶体组成的，石油钻具热处理工艺的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α——铁，910℃以上为具有面心立方晶格结构的Υ——铁。如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不***铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。碳溶解到α——铁中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，溶解度不超过0.02%。而碳溶解到Υ——铁中形成的固溶体则称奥氏体，石油钻具热处理工艺的溶碳能力较高，可达2%。奥氏体是铁碳合金的高温相。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

石油钻具热处理工艺优点1. 的 QPQ复合后工件几乎不，是的硬化，可以解决常规硬化方法无法解决的硬化难题。2.可以同时替代多道工序可以同时替代淬火（高频淬火、渗碳淬火）―回火―（镀铬）等多道热和防腐工序，大大缩短生产周期，降低成本。3.无公害水平高、不污染环境4. QPQ是无公害，环境友好的新工艺，在欧美一些发达被广泛采用，并用以代替电镀等一些污染较重的工艺，并且后的完全通过国际标准的***物质检测。公司为客户提供订单式的支持：根据客户的产品要求，设计有效方案，达到低成本、高质量、客户利益化。旋科技股份有限始终秉持“顾客、品质、服务、速度”的核心价值，执着于领域，走“型、化”的道路。而且不要专用钢材，表面热处理试验表明：40Cr经液体氮化处理比一般淬火回火后的抗磨能力提高50％。