真空热处理的优点 1.实现无氧化、无脱碳加热: 由于模具均是在真空状态下加热，金属材质热处理，残余气体的氧分压极低，表面不氧化、不脱碳，而且不形成任何毒性产物。 2.变形小，金属材质热处理加工，硬度均匀: 由于真空加热主要靠高温下的热辐射，低温对流作用很弱，因而加热缓慢，工件表面和心部温差小，膨胀收缩较均匀，造成的热应力较小，从而减少工件的终变形。 3. 提高工件塑性、强度: 固态金属在真空下进行热处理，表面有脱气作用，从而提高它的塑性和强度。 4. 洁净工件表面: 真空附着在这些物体上的油脂属普通脂肪族，是碳、氢、氧化合物、蒸气压较高，在真空中加热时被挥发或分解，随即被真空泵抽掉，使工件表面净化。

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微***结构来控制其性能的一种工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，金属材质热处理工艺，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温***。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，金属材质热处理厂家， 使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
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