连续熔化炉应用标准化设计、 制作，具备自动投料、自动出液、故障自诊断、全自动运行等功能，采用进口耐火材料、进口专用燃烧器、进口电器部件组成。

通过对连续熔化炉投料方式、炉体结构进行多次的改进，使该炉的熔解能力范围、工作效率、安全可靠性等进一步大幅提升，是一款具有自主知识产权的新型大吨位铝合金集中熔解炉。

1、专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，提高火焰的辐射能力。

2、损率，金属烧损率低于1.5%。

3、炉体结构设计合理、坚固，熔解，容易进行清扫操作，无死角。

4、烟气热量回收利用，压铸机边熔化炉供应商，降低能耗，热效率极高，可以达到55%以上

5、燃烧系统设计***，烟气排放可以达到林格曼黑度零级以下。

中频电炉在初次及日后的使用中，压铸机边熔化炉生产厂家，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬，聊城压铸机边熔化炉，我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，压铸机边熔化炉制造商，使之凝结成—个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。

精炼技术操作。铝合金进行精炼的主要目的是清除熔液内的气体和非金属夹杂物以及合金材料成分。精炼是熔炼中极为重要的一个工艺过程。应正确合理选用精炼剂、控制好加入量份一般为合金产品质量的0.5％-0.7％）。把握好精炼工作温度，精炼提取温度数据一般可以控制在700-7200度。在精炼的过程中，用钟罩将精炼剂分批压入熔液面下约2/3处要压入柑A底韵，均匀缓慢做顺时针方向转动，速度要缓、动作要平稳，避免金属液大幅度不断搅动，以防增加氢处理含量和卷入夹杂。

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