废铝熔炼炉是常见的一种熔炼炉设备，常用于金属熔炼，在金属工业中有着重要作用。那废铝熔炼炉有哪些常见故障呢？接下来跟着废铝熔炼炉厂家一起来了解一下吧。 1、启动时系统无反应 ①整流板故障 ②过电流，过电压保护动作; ③主开关未合好； ④控制调功电位器损坏或断线； ⑤整流控制电源部分断开； 2、只显示直流电压表，没有其他反应 ①故障逆变器电路板和所述逆变器; ②逆变电源系统故障。逆变脉冲无22V供电。 注意：当电源电压低于变压器容易损坏240V控制功率更高。

1、专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，提高火焰的辐射能力。

2、损率，金属烧损率低于1.5%。

3、炉体结构设计合理、坚固，熔解，容易进行清扫操作，无死角。

4、烟气热量回收利用，压铸机边熔化炉报价，降低能耗，热效率极高，可以达到55%以上

5、燃烧系统设计***，烟气排放可以达到林格曼黑度零级以下。

6、铝液温度控制，可达到±5℃。

7、适应多种燃料，压铸机边熔化炉价格，城市煤气、、液化气、柴油、重油均可以使用。

8、采用进口耐火材料做炉衬，使用寿命大于五年。

9、全自动运行，无须专人操作。

10、控制系统采用PLC可编程序控制器，设计***合理、运行安全可靠、操作简单易学，可以具备与计算机通信功能。

铝合金集中熔化炉可适用于多种燃料，液化气，柴油 铝合金集中熔化炉采用进口低速红外线和火焰燃烧来熔化，能减少氧化物的产生，压铸机边熔化炉，熔化室飞卫预热室和熔解室，平均烧损率为1.2% 铝合金集中熔化炉更加节能。在熔化过程中通过成熟的废热回收技术对预热区的滤料进行了预热，降低能耗，热效率极高，压铸机边熔化炉定制，高达50% 拥有特殊的炉体结构，的断热材料和耐火材料，是炉体散热，炉体表面温升小于25°C，降低能耗，改善工作环境 全自动投料装置，由提升，开盖，下降，关炉盖连续工作一次性完成，控制系统采用PLC可编程程序控制器，设计***合理，运行安全可靠，具备与计算机通信功能

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