在我国的铸造界中，不锈钢中频电炉，一般对配置可控硅(SCR)全桥并联逆变固体电源的中频感应电炉通常俗称为中频电炉，而对配置IGBT半桥串联逆变固体电源的中频感应电炉通常俗称为变频炉(这个称呼并不确切，中频电炉价位，只是为了与配置可控硅全桥并联逆变器的中频电炉相区别)，。由于这二种感应电炉的逆变供电电源不同，所以它们的工作性能也有很大的区别。

在铸造领域，感应中频电炉有三种用途：熔化、保温和浇注。因此，按用途又有熔化炉、保温炉和浇注炉之分。

1、中频熔化炉功率密度较大，生产率高。即在相同搅拌力，相同容量情况下，中频炉可输入3倍于工频炉的功率。在较大炉子中，压铸机边熔化炉生产厂家，由于感应器线罄电流和电压的影响，中频炉输入功率大约为工频炉输入功率的二陆。因此中频炉平均电耗较工频炉低。

2、铝合金固熔炉每次熔炼时可将炉料倒空，易更换被熔金属品种，起熔快，不需起熔体，使用方便。而工频炉则需留部分剩余铁水，供下炉起熔用，压铸机边熔化炉供应商，否则要用起熔块。

3、在相同生产率条件下，选用的中频炉容量小，所以占地面积小，炉衬材料用量少，运行费用低。

4、中频熔化炉与工频炉相比搅拌力小，金属对炉衬冲刷小，炉衬寿命长。近几年，随着可控硅中频电源技术的发展，大型高功率中频炉得到较快地发展，已为愈来愈多的用户所采用，有逐步取代中小型工频炉的趋势。

1. 一拖多无间歇熔化，配套自动造型线

2. 宽大炉口设计，配套自动加料小车

3. 定点浇铸，配套炉前铁水自动转运小车

4. 铁水称重系统，自动计入生产管理系统

5. 炉衬厚度自动检测系统

6. 远程监控系统，实现操作、预警、故障排除指导远程操作 7. ERP全端口开放

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，压铸机边熔化炉，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，压铸机边熔化炉销售，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60~80%，汽车占25%，拖拉机占50~60%。

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