熔铝炉除尘方案（二）

2、工艺流程：

3、除尘系统主要设备技术参数：

除尘器技术参数：

处理风量：65000m3/h

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总过滤面积：1100m2

滤袋规格：直径×长度 φ160×6050 mm

滤袋材质：诺美克斯毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃

引风机技术参数……………………

4、控制系统设计

除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，石墨坩埚熔铝炉，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。

卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一定时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。

你可知道熔铝炉的自动化控制对节能减排的影响是什么？

现在国内政策推荐节能焦炭熔铝炉的使用，就因为它相对来说比较环保节能；熔铝炉的铝炉控制系统是提高燃烧质量、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。其终目的是确保对熔铝炉的流量、温度、压力、大气等参数进行自动检测和过程控制。

熔铝炉压力的自动调节控制能有效改善燃烧环境。合理的熔铝炉应实现微正压操作。挤出机棒炉能耗占铝加工企业总能耗的12-20%。挤出机棒炉大致可分为单棒炉、多棒炉和短棒炉三种。根据理论计算，1t铝棒加热至450°c只需要13立方米的（炉的98%热效率）。

考虑到炉的热效率和间歇加热的生产过程，熔铝炉的热效率被假设为60%，同时每一吨铝棒也消耗高达22立方米的。产品的能耗为每吨26立方米。 但是，燃煤坩埚熔铝炉产品的能耗相当于产品的45立方米/吨，有些甚至高达70立方米/吨。节约能源的空间还很大。了解更多资讯请关注我们熔铝炉厂家。

熔铝炉优点——铝水控制精度可达正负5度

供作经常清除炉膛内部的灰尘。熔铝炉壳由型钢及钢板焊接成的圆筒形结构熔铝炉，石墨坩埚熔铝炉供应商，和在坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，在加热室与炉壳之间砌有保温砖及填满保温珍珠岩熔铝炉；可使坩埚的溶液通过此孔流出炉外，由高电阻熔铝炉合金加工成螺旋状的加热室周围的搁砖上熔铝炉，通过引出棒与外线路的电源接通；

以使电热元件及工作室不致受到损坏，在熔铝炉前端下部有一孔盖，流出孔在平时应填塞数层纸，以减少热损失提高熔铝炉热效率；把石墨材料制成的坩埚工作室放在加热室内，防止炉外冷空气进入炉膛，其内有各种耐火材料砖砌成的加热室。整炉符合环境技术标准，不增铁，有效降低废品率。

成本低熔铝炉，特种浇注熔池，采用电作为加热能源，石墨坩埚熔铝炉厂家出售，不粘铝。无须更换坩埚。铝水控制精度可达正负5度，石墨坩埚熔铝炉生产厂家，还可以达到确保产品质量。影响升温熔铝炉，每小时耗电20-25度，也符合生产设备要求熔铝炉，热。

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