2.节能 矩形熔铝炉能较好的满足铝及铝合金熔炼过程中合金成分要求严、单炉容量较大、生产不连续等的要求，改善劳动条件的同时达到了节能的目的，还配有完整的炉口烟气回收集气罩，能够将余热回收再利用，大大节约了能源，保证了作业环境。 3.稳定可靠 浇注方式采用全新的冶金炉浇注方法——整体浇注，该浇注方法使矩形铝熔炼炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。同时完善的控制系统和的控温系统使炉子能够达到控制铝液温度，提高了产品质量，更加可靠。 4.低碳环保 此矩形铝合金熔炼炉采用东普公司烧嘴制作部门设计的换向型蓄热式烧嘴，该烧嘴能够实现烟气的余热利用，使炉温分布均匀，燃气坩埚熔铝炉制造商，减少了污染气体的排放，具有较为明显的节能效果，并延长了炉子寿命，达到了低碳环保的双重目的。

采用高温环境空气燃烧信息技术 高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉直接喷射燃烧。

主要表现为通过陶瓷蜂窝体的助燃空气预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉内，在高速夹带搅拌作用下与炉内燃烧产物混合，在低氧浓度（5%~6.5%）流体中稀释和燃烧空气中的氧气。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，降低铝的氧化损失。

蓄热式燃烧系统主要包括一对燃烧器与蓄热器，换向装置，控制系统和管道系统。 当炉气温度为1000～1200℃时，助燃系统空气环境温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约生产燃料50％左右。

燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s~火焰长度约为2.5~3m，火焰直径约为0.5~0.7m。炉内燃烧器成对切换，高温区频繁交换，保证炉内温度均匀。

熔炼前的装料准备

（1）装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料 性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，少的烧损以及准 确的化学成分控制。

（2）装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。泰安同创工业炉是山东一家专注于生产铝、铜、锌等有色金属熔化设备以及整套解决方案厂家，从事工业炉制造技术十二年，是集试验、研发和销售于一体的公司。所装入的炉料应当在熔 池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧 损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的 熔点高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔点为 780~820℃，装在上层，由于 炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀， 则有利于熔体的成分控制。

（3）严格控制炉料质量。严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所 占炉料的质量分数应≤75％，保证炉料干净，炉料需经吹砂处理后使用。 回炉料使用前应经重熔精炼处理。炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质。

燃气坩埚熔铝炉制造商由新泰市隆达工业炉有限公司提供。新泰市隆达工业炉有限公司（www.ldgyl.cn）为客户提供“废铝熔炼炉,铝合金熔化炉,燃气熔铝炉,坩埚式电熔铝炉”等业务，公司拥有“隆达”等品牌，专注于工业锅炉及配件等行业。欢迎来电垂询，联系人：王磊。