熔铝炉内温度并不高，一般为800-950℃，但因为铝及其铝合金活性高，熔融后与20℃的水性质相当接近，具有极强渗透性，很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应，引起耐火材料体积变化，产生裂纹并逐步***耐火材料。

熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因。

1) 由于铝水***渗透性，使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。

节能燃气炉的日常使用假设，如果不及时清理，会积累大量污垢。我们的节能燃气炉经过很长时间都不能正常工作，所以今天的节能燃气炉带来了小锅炉的清洗。方法:节能燃气炉的清洗实际上分为几种方法，较为常见的是人工清洗。化学清洗和机械清洗。加热后会有明显的污垢或锈斑，所以每个产品的酸洗时间都控制在2年以内。假设含有大量粉尘，可***化学清洗，化学清洗距离可根据节能燃气炉的运行过程进行调节。水的清洗需要大量的水对锅炉进行除尘，系统对锅炉进行除尘。

其使用寿命大大提高，燃气熔铝炉制造商，从过去的30天提高到目前的180天以上，由于熔沟采用单向流设计，对铝液熔池的搅拌作用充分，很好地满足了高硅铸造铝合金的熔炼工艺要求，同一熔次合金的主要化学成分硅的级差只有0.07个百分点，不需另加搅拌装置即可达到高品质铸造铝合金锭的质量要求，炉子控制系统采用PLC可编程序控制器进行连锁控制，提高了系统的稳定性和可靠性，炉子的功率因数达到0.98以上，能耗低，经济效益显著。感应器采用专用半干非定型耐火材料打结目前铸造铝合金的交流电耗为365.15 kW ' h相对于原有的It有芯工频炉每吨铸锭可节约交流电能135 kW。 炉压太低会从炉门及其它缝隙处吸人冷风，降低炉温，增加油耗，相反，若炉压过高，会使火焰从炉门及其它缝隙处冒出，热损失增大，油耗增加，同时还会烧坏炉门及炉门框，造成循环。操作者难以掌握和调节炉膛压力.无法使炉子处于较佳热工状态。因为工业炉是一种不严密的热工设备。

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