基本性能参数1、熔化能力及保持量：200KG/H，500KG2、出液方式：适合人工操作。3、熔解物：AL(铝合金)4、熔解量：500kg/回5、坩埚品牌及形式：百顿牌原装进口石墨坩埚(额定容量500KG，外型尺寸：上口外Φ780mm，高度：750mm。6、熔炼材料：ADC12(用户*终确定)7、熔炼保持温度：660-720℃8、燃烧控制：单段火-OFF自动控制9、铝液温度控制精度：±5℃10、炉壁表面温升：≯55℃11、使用燃料：(8400KCAL/NM3)0.2MPA12、能耗：40-45NM3/吨铝13、供给电源220V 2P 50HZ14、供气压力：≤80KPa(≤0.8kg)，流量：12m3/台.小时15、燃烧器接管尺寸：6分水管牙接口(*前端装球阀)

它还可能导致剥落。 因此，与铝液接触的衬里材料须具有高的化学稳定性和尽可能少的浸渍。 　　因此，在铝合金的熔炼过程中，随着熔渣量的增加，铝的熔损也增加，熔渣的量与熔炼温度，装料状态，生产工艺等因素有关。 　　减少蓄热式熔铝炉中铝渣的措施： 　　(1)合理的炉膛几何形状和加料顺序; 　　(2)严格控制冶炼温度，防止过热，火焰喷雾应有一定角度，以利于快速熔化，缩短熔化时间; 　　蓄热式熔铝炉的修复可分为热修复和冷修复。 热修复通常是紧急修复。 它是为了减少或停止燃料(或电能)的供应，但是炉子的温度仍然很高，修理炉子的损坏部分以维持炉子的正常生产。 停炉并冷却后进行的维修称为冷维修。 冷修通常是有计划的维修，并且应消除炉中的所有缺陷。

启动“自动运行”模式，严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常；严密观察炉腔温度运行数据，逐渐加大1#燃气手动阀和2*燃气手动阀开度，直至开度90%左右。系统正常运行至少六个周期后，燃气坩埚熔铝炉供应商，炉膛温度在逐渐上升的前提下，调整炉门开度到15%左右，让系统自动运行。正常运行45分钟后，炉控温度达到900度以上时，方可关闭炉门运行。

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