熔铝炉节能降耗、烟气余热利用问题很多单位都在研究探索。这次开发应用新科技成果，做了一次有益的尝试，并取得了较为满意的效果。

　　(l)亚高速燃烧器的优点:主要是将外燃式改为内燃烧并强化供风，雾化充分，应用在以重油为燃料的熔铝炉上，点火迅速，不冒黑烟，减少污染，能满足环保要求。并且重油雾化好，燃烧充分，操作方便，省时、省力、省油。

　　(2)箱式喷流换热器适用于较大且有粘性、腐蚀性的熔铝炉烟气中，可以回收大量余热，加热助燃空气，节约燃油，燃气熔铝炉价格，并提高热效率。

　　以上两项设备技术上***，节能效果显著，有较好的环境效益和经济效益，具有推广应用的价值，为有色金属(铝、锌、铅)加工企业节能工作开拓了新的途径。

节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。 　　

1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。 　　

2、合理的火焰炉应实现微正压运行。 　　

挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。 　　

根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。节能空间仍然很大。

熔铝炉是典型性的周期时间是高溫冶炼机器设备，一般来说从铝锭掺烧到冶炼完毕，大概可分成下列好多个环节：装料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提温期、精练期及隔热保温期。装料一般是在电炉标准下开展的，这时候，烧嘴一般建在关掉或文火情况，伴随着冷炉料的添加，炉温降低迅速，装料時间越长，炉温降低越大。刚装进炉的铝锭在炉膛内大堆情况，伴随着温度升高，料堆表层的炉料刚开始熔化，熔化的铝业公司往下流动性，当温度做到600℃上下时，支撑点料堆的抗压强度消退，炉内呈水准镜面玻璃。在料堆没进液位之前，火苗立即冲击性在料堆上，因为强冲击性***，炉内稳定传热实际效果占主导地位，热效较高，炉料熔化迅速，炉温升高迟缓。

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