2、工艺流程：

3、除尘系统主要设备技术参数：

除尘器技术参数：

处理风量：65000m3/h

…………………………

总过滤面积：1100m2

滤袋规格：直径×长度 φ160×6050 mm

滤袋材质：诺美克斯毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃

引风机技术参数……………………

4、控制系统设计

除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。

卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一定时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。

现今使用中的熔铝炉，一般采用高温电阻带作坩埚炉的加热元件，平均散布固定在圆形炉膛内，运用莫来石耐火砖砌筑炉膛，运用温度可达1000°C，适用于铝合金的凝结和保温。那么小型熔炼炉在结构方式及特征上有着什么样的知识呢？

1、采用圆形底炉及合理的熄灭器配置，炉气循环剧烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，进步产质量量，延长炉子运用寿命。

2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大进步热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近凝结状态，保证了很高的凝结速率和很低的能耗。

3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对进步环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能进步熄灭效率，熄灭强度，火焰温度与速度，生物颗粒熔铝炉生产厂家，强化炉气循环和升温速度。

熔铝炉铝液涡旋搅拌装置

熔铝炉利制程设备，可缩短溶解时间、减少能耗、提高铝汤可用率、增加产能，并产出清净度良好之铝锭，可满足金字塔顶端的客户对铝原料的高要求标准。 在能源日益高涨的今天，节能与铝资源回收再利用技术与品质提升是目前铝合金棒厂与铝合金锭厂相当重要的课题，铝熔炉中的铝液进行有效均匀搅拌是加速熔解，提升效率及产品品质的重要一环。

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