铝熔化炉的节能

铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，如果没有能源损耗，压铸铝合金熔化炉制造商，理论上需要1MJ/TAl热量，相当于 23.9×104Kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal，压铸铝合金熔化炉制造厂家，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。

采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项： (1)使用前必须检查气路、油路是否正常； (2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作：先闭风口，微开油门，压铸铝合金熔化炉价格，用引火棒点燃烧嘴，再开风门并进行调节，禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧； (3)开炉时必须打开通风设备，排除烟雾； (4)如果是可转式油炉，在熔化过程中必须摆正； (5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离，以免发生火灾。

起动时不能起动成功，且直流工作电生很大，直流输出电压很低（几十伏） ①逆变器存在直接短路（如铜排间短路，电容击穿等）.. ②逆变器控制电路和信号采集部分(开路或短路)存在问题 ③现象有多个（R×1万用表测量速度）损坏逆变晶闸管。 4、起动时偶有频声，但各个仪表均摆动，济宁压铸铝合金熔化炉，或起动后各仪表进行摆动，销升功率 ①逆变控制板控制不良。 ②小工作角TF调整不当。 ③水电缆断或电缆进行螺丝是否松动。 ④炉短路或接地，电压回路可输出侧短路。 ⑤晶闸管不良。

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