液体搅拌机的工作原理

两种或两种以上组分，衬塑低粘度流体搅拌器在搅拌过程中都通过对流、扩散和剪切作用达到均匀混合的。液体搅拌机的主要工作部件是搅拌叶片，包括桨叶、旋桨或涡轮叶片等形式。由液体一液体或液体一固体物料配制成的混浊液、乳浊液和悬浮液，液体比例一般约占95％以上。液体具有流动性和不可压缩性。在叶轮（由叶片和回转轴等组成）的旋转作用下，衬塑低粘度流体搅拌器把机械能传给液体，在叶轮附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速射流推动液体沿着途径在容器内流动。这种流动称为液体的“流型”，它可分为轴向流型、径向流型和因在容器侧壁加设挡板等阻挡物引起液流方向变化而形成混合流型。按照选定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程总所产生产的流动状态，工艺对搅拌器的混合时间，斜叶桨式搅拌器，沉降速度，确定电机功率、搅拌速度、搅拌器直径。因此，液流的流型取决于叶片的几何形状和结构以及在容器内有无阻挡物等因素，其中以叶片的几何形状对流型的影响大。

１．按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

２、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

３、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在强度条件下n/nkgt;=1.3

４、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

５、按照支承和抗振条件，看是否配置支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一样的各部件原则上可互换、组合。

1.按照工艺要求、条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌器过程中所产生的流动状态和各种搅拌目的的关系；2.按照选定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程总所产生产的流动状态，工艺对搅拌器的混合时间，斜叶桨式搅拌器，沉降速度，确定电机功率、搅拌速度、搅拌器直径；3.按照电机功率，搅拌器的转速机工艺条件，从减速机类型表中选择正确的减速机机型，如果按照实际的工作扭矩来选择减速机，则实际的工作扭矩应小于减速机许用扭矩；不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，定下搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。