简述搅拌设备与罐径之间的关系以及设计工序 从搅拌设备的功能可以知道，叶轮的大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，化工螺旋搅拌器，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。

叶轮的大小一般以桨径的大小（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径）和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌设备的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。

如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，化工搅拌器，所以不用担心由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不用担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些。

设计工序如下： 　　

1、按照工艺条件、搅拌要求和目的，选择其样式，并掌握它的动力特性和它在搅拌过程中所产生的流动状态，以及各与搅拌目的的影响因素和关系。 　　

如何选择搅拌器的桨式叶轮　　桨式叶轮是简单的一种搅拌器，细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上，因而价钱低，大约有35%~ 40%的搅拌设备使用这种搅拌器。通常，每个叶轮有2个叶片，安装3~4个叶片的并不多见。桨叶可垂直安装于轮毂上，即所谓平叶桨。也可以某一角度倾斜安装于轮毂上，即所谓折叶桨。

　　由搅拌器桨式叶轮所形成的流动形式与涡轮式叶轮相似，也有径流和轴流之分。但搅拌器桨叶的主要作用是具有较强的循环功能，一般用于需要叶片以排出（循环）作用为主要目的的搅拌。在排出量相同情况下，折叶桨的操作费用与动力消耗稍低于平叶桨。实际工程中，往往采用大直径低转速叶轮，尽管剪切作用不大，但罐内的循环良好。由于搅拌器可用大直径的叶轮，故也可用于介质粘度达50Pa?s的搅拌。此时，化工分离搅拌器，为了使罐内上、下层介质易于交换，往往采用有3~5段的多段叶轮，或在桨叶上安装横向叶片。

下面小编为大家介绍一下侧入式搅拌器：

侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到较高的搅拌效果，侧入式搅拌器用于大型反应罐、贮罐，对介质进行混合搅拌操作，可以安装在罐壁，一般沿周边设置2-4台，搅拌器为推进式，轴线方向可以水平或倾斜。

以上就是对侧入式搅拌器的介绍，搅拌器，感谢大家的观看，有任何不懂的问题，欢迎与我们公司联系！

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