ZBT系列板链斗式提升机

安装要求1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。本提升机对物料的种类、特性及块度要求少，其不仅能提升一般的粉状、粒状物料，对少许块状物料及磨琢性较强的物料也有较强的适应性。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

清理内容

a．进出料管及排气管每3天清理一次。

b．斗链和料斗每周清理一次。

c．张紧装置、主动轮、被动轮每月清理一次。

设备交接班检查内容，设备、环境清洁卫生不整洁或入口溜槽有结疤不得交接班。

每日1次巡检内容：

a．检查传动装置的运行情况，及时检查紧固地脚螺栓

b．检查张紧装置的使用情况，是牵引链条的松紧程度进行调整

零、部件完整齐全，质量符合要求

a．斗式提升机传动装置、主动链轮、牵引链条、张紧装置、料斗、机壳等零、部件完整齐全，磨损在规定范围内。

b．润滑系统零、部件齐全完整。

c．壳体上所有检视门、清理门等完好无损且不漏料。 d．电流表灵敏准确。

e．基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整、符合技术要求。

f．进料管、出料管、除尘管线安装合理，牢固完整、工艺介质流向标志分明。

g．设备各部件内外表层防腐完整有效，符合要求。

设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力

a．设备润滑良好，润滑系统油路畅通，油质符合标准。

b．运转平稳，传动系统无异常噪声和振动。

c．电机电流在额定范围内，无异常波动。

d．轴承温度低于70℃。

e．生产能力达到查定能力95%以上