离心机加料运行

1 处理流动性好的悬浮液时，加料操作可以在离心机运转中，进离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。

2 当处理固体物料（膏状、块状、粉状）时，加料操作应在转鼓完全停止后进行必须将物料尽可能的均匀分布在转鼓内。然后采取3~4次起动方法，进行开车操作，以降低电机的启动电流。

离心选矿机在我国应用已有几十年历史，除用于选别锡、钨矿泥外，还扩大到贫铁矿石的处理。离心机的规格电由φ800毫米×600毫米扩大到φ1600毫米×900毫米，并正在设计制造更大型以及连续排矿的离心机。

离心选矿机也叫离心溜槽。离心机的种类很多，但结构基本相同。离心机高速旋转时产生很大的离心力，强化重选过程，使微细矿粒得到更有效的回收，它的出现成功地解决了微细粒的充分回收，因此，广泛用于回收钨、锡、铁等矿泥。

离心选矿机的主要优点是处理能力大、回收粒度下限低、工作稳定、便于操作；但它的富集比不高。

离心机车的生产过程是：从挖斗卸下的含金矿砂，经受矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿，碎解与筛分。筛上砾石用胶带机或砾石溜槽排至船尾的采空区，筛下矿砂则通过密封分配器给入选别设备进行粗扫选，获得的粗金矿有的在船上精选和人工淘洗直接获得产品金，多数则送到岸上精选厂集中处理。　　目前国内离心机车上选金工艺流程有：单一固定溜槽流程，溜槽-跳汰-摇床流程和三段跳汰流程等。单一固定溜槽流程即采用横向固定溜槽粗选，纵向固定溜槽扫选，精矿定期由人工清理并淘洗。小型离心机车普遍应用该流程。据调查，这种流程的选金回收率在58-75%之间。回收率的高低同给矿量大小，矿浆浓度变化，溜槽的单位符合及入选矿砂中细粒金的含量有关。占地面积小、结构简单，不易损坏，维修率低，经选矿试验测定证明，砂金回收率在99%以上，特别是回收脉金矿中的单体金时，在磨矿粒度小于0。50升和100升离心机车上笃定溜槽的技术性能，溜槽单位负荷和与回收率的关系以及金粒度与回收率的关系密切。