换热器零件组装和设备安装时的注意事项

1、 吊装时要注意设备的。

2、 向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起***。

3、 拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。

4、 液压试验的液体一般采用水。水温不应低于5℃。试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。

5、 换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。

6、 夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。

7、 如果泵的出口压力大于设备使用压力时，需在设备的入口处安装减压阀和安全阀。

8、 当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。

板式换热器在化工、石油和供热等行业中的应用较为广泛。但板式换热器的选择过程十分复杂，且需要优化供热系统。因此，本文主要分析了节能设计在板式换热器供热系统中的具体应用方法，并分别对供热系统的工作原理、系统设计中存在的问题和供热系统优化设计的方法等进行了分析。

一、板式换热器供热系统的工作原理分析

　　板式换热器主要由多个板片组装而成，且各个板片间均留有一定的空隙。当流体经过板片时，板片之间的间隙能起到冷热交换的作用。由于流道空间非常小，流体在流经板片时的速度较快，易形成湍流，湍流间会形成较大的波纹。湍流波纹的影响大大提升了板式换热器的换热性能。与一般的换热器相比，其换热性能优于一般的换热器，这是板式换热器可代替一般换热器的重要原因之一。

此外，湍流波纹还会增强板片的刚度，螺旋板式换热器制造商，当两种流体流过板片四个角的孔洞后会在板式换热器中形成流道，后形成顺向或逆向流动。此时，佳木斯螺旋板式换热器，可将板片当作流通介质实现热量的交换，进而完成板式换热器的供热环节。分析板式换热器供热系统可进一步了解其存在的问题，比如板片的承受能力、流程安排能否改变、湍流波纹能否得到有效应用等。根据以上分析，我们应不断优化与板式换热器结构有关的设计，从而提升换热器供热系统的换热性能。

山东鲁源热能科技有限公司 板式换热器

组装

除垢完毕，按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始，螺旋板式换热器定制，依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落，若有脱落可用密封胶粘贴)。

传热片全部安装上后，小心地将活动压紧板沿轨道压上，把压紧螺栓依次放在丝槽内，均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏，使板式换热器漏水或漏气)，直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。

液压试验

板式换热器组装完应按ＧＢ16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验，试验时应缓慢升压，达到规定的压力后，保压时间为10～30ｍｉｎ，然后降至设计压力下保压，螺旋板式换热器厂家，对所有密封面进行检查，看是否有渗漏现象，保压时间不少于30ｍｉｎ。

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液压试验安全后拆除连接管，关闭各排污阀，先打开冷介质的进出口阀门，再打开热介质的进出口阀门即可。

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